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公开(公告)号：CN117181817A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311269056.2
申请日：2023-09-27
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，尤其涉及一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法。所述方法包括以下步骤：(1)将板坯加热后出炉，出炉温度控制在1220～1270℃，总在炉时间≤240min；(2)将加热后的板坯依次经除鳞、粗轧得到中间坯，中间坯的厚度控制在29～32mm；(3)将中间坯依次进行进行除鳞、精轧轧制，控制精轧参数；(4)精轧后的带钢经过层流冷却、卷取后获得热轧原料钢卷。本发明解决了轧制薄规格高强热轧酸洗板时表面氧化铁皮问题，使薄规格高强热轧酸洗板的产品质量和轧制稳定性得到了大幅的提高。
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公开(公告)号：CN107663609B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201610624017.3
申请日：2016-07-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体为一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法。该生产方法通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量。采用本发明可以解决现有技术生产的540MPa级热轧酸洗板容易出现表面翘皮、内部带状组织严重、硫化锰夹杂物等级高等质量问题，以及在热轧酸洗板应用中表现为成材率低、成型性差、焊接性能差等问题。
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公开(公告)号：CN108517459A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810300246.9
申请日：2018-04-04
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 刘明辉 , 曲鹏 , 黄健 , 王溪刚 , 王旭生 , 杨得草 , 于立伟 , 詹恒科 , 王会忠 , 薛文辉 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 孙忠斌 , 李铁 , 张伟
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体是一种含硼低碳热轧酸洗板及其制备方法，在2.0mm≤厚度≤6.0mm的低碳热轧酸洗板中添加硼含量0.0010～0.0030％，获得理想组织性能基础上，可采取多种控制表面质量的措施，有效解决了钢板混晶，尤其改善了轧制边混晶的问题。低碳热轧酸洗板中添加硼，降低奥氏体向铁素体转变温度，使得热轧阶段终轧温度840～860℃时不发生组织转变，即没有混晶缺陷，最终获得均匀的组织性能，同时为热轧阶段投入大量除鳞水解决氧化铁皮缺陷创造了有利条件。
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公开(公告)号：CN105779872B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610311382.9
申请日：2016-05-12
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 一种高钛低成本Q345B热轧酸洗板及其生产方法，主要是解决现有技术生产的Q345B热轧酸洗板生产成本过高，成材率低、成型性差、焊接性能差等问题。本发明提供一种高钛低成本Q345B热轧酸洗板，由以下组分按照重量百分比组成：C：0.12％‑0.16％、Si≤0.35％、Mn：0.10％‑0.50％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％‑0.040％，Ti：0.045％‑0.070％，N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明还提供了其生产方法，步骤如下：按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯，加热保温，高压水除鳞，粗轧，精轧，层流冷却后卷取，最终制得性能满足GB/T1591‑2008要求的Q345B热轧酸洗板。本发明实现大幅降低生产成本，有效地降低了带状组织、硫化锰夹杂物，降低了铸坯角部的裂纹敏感性，有效的防止翘皮等缺陷产生。
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公开(公告)号：CN115780983A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211462905.1
申请日：2022-11-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及电阻点焊技术领域，特别是涉及一种800MPa级热轧酸洗复相钢板的电阻点焊方法，采用预压、预焊接、冷却、焊接+热处理与焊后空冷工艺，可解决热轧酸洗复相钢板电阻点焊接头易发生飞溅、易发生界面失效、易产生熔核偏移和熔核不对称等问题，点焊接头的失效模式绝大部分为拉拔失效，点焊接头的承载能力和能量吸收能力高，点焊接接头的性能稳定、质量好。
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公开(公告)号：CN113832407B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111427659.1
申请日：2021-11-29
申请人： 东北大学 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D8/02
摘要： 本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种厚规格热成形钢的制备方法、热轧钢板及热成形钢。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用了低成本高Cr‑Si合金化成分体系，且操作简单的1700MPa级免镀层厚规格热成形钢制备方法，制备厚度大于4.5mm小于等于10mm的1700MPa级热成形用厚规格热轧钢板和热成形钢，特别是能制备现有热成形钢无法达到的高强度且厚度规格不低于6mm的热成形用热轧钢板和热成形钢，并且能够只通过热轧、不经过冷轧而完成制备。本发明的制备方法成本低、工艺简单，制备的热成形钢具有高淬透性、组织成分均匀，综合性能优异，且钢种具有良好的抗高温氧化能力，不需要镀层或抛丸即可进行热成形加工。
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公开(公告)号：CN113832407A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111427659.1
申请日：2021-11-29
申请人： 东北大学 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D8/02
摘要： 本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种厚规格热成形钢的制备方法、热轧钢板及热成形钢。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用了低成本高Cr‑Si合金化成分体系，且操作简单的1700MPa级免镀层厚规格热成形钢制备方法，制备厚度大于4.5mm小于等于10mm的1700MPa级热成形用厚规格热轧钢板和热成形钢，特别是能制备现有热成形钢无法达到的高强度且厚度规格不低于6mm的热成形用热轧钢板和热成形钢，并且能够只通过热轧、不经过冷轧而完成制备。本发明的制备方法成本低、工艺简单，制备的热成形钢具有高淬透性、组织成分均匀，综合性能优异，且钢种具有良好的抗高温氧化能力，不需要镀层或抛丸即可进行热成形加工。
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公开(公告)号：CN112375961A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011154793.4
申请日：2020-10-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/60
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，本发明通过选择冶炼工业纯铁的原料，使用自产低残余元素，该残余元素包括Pb,As,Sn,Sb,Bi,Cu等铁水冶炼超低碳钢后所产废钢，降低工业纯铁中残余元素含量，降低工业纯铁中的碳含量；通过中频感应炉双联法冶炼降低工业纯铁中的Si、Mn、P、S、Al、N、O等元素的含量，达到生产高纯度工业纯铁的目的。
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公开(公告)号：CN107663612A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610623892.X
申请日：2016-07-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0205 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体为一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.05％、Si≤0.05％、Mn：0.10％～0.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.035％～0.050％、N≤0.0050％；余量为铁和不可避免的杂质；将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。采用本发明热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥250MPa，断后延伸率≥28％，可以解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。
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公开(公告)号：CN107663610A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610606853.9
申请日：2016-07-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体为一种330MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.06％、Si≤0.04％、Mn：0.10％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％，Ti：0.035％～0.060％、N≤0.0050％、余量为铁和不可避免的杂质；将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。采用本发明热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥330MPa，断后延伸率≥24％，解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。
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