公开(公告)号：CN1226935A

公开(公告)日：1999-08-25

申请号：CN98800664.2

申请日：1998-01-09

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 小菅健司 ,  持永季志雄 ,  难波英一 ,  立花伸夫 ,  石井信也 ,  八木直树

IPC: C21D8/12 ,  C23C8/14 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D8/1283 ,  C21D3/04 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1272 ,  C23C8/18 ,  C23C28/00 ,  H01F1/14783

Abstract: 涉及一种具有极好的薄膜特性及铁损特性的晶粒取向电磁钢板,它含至多 0.005wt%C、2.0—7.0wt%的Si,余量为铁和不可避免的杂质;该钢板表面上有镁橄橄石为主要成分的氧化物膜,其上又形成有绝缘薄膜,其中的氧化物膜的量为每面1—4g/m2,由从所述氧化物膜上的辉光放电谱分析(GDS分析)测得Si的峰值强度为Al的至少1/2,而Si的峰位深度为从所述氧化物膜表面到Al的峰位的深度约1/10以内,经过20mm曲率半径的弯曲试验所述氧化物膜不发生剥离的比率y(%)与铁损特性W(W/kg)满足下式:y(%)≥－122.45t+112.55,其中t为钢板厚度(mm),W(W/kg)≤2.37t+0.280;t为钢板厚度(mm)。本发明还涉及生产所述钢板的方法及其所使用的脱碳退火设备。

公开(公告)号：CN1078624C

公开(公告)日：2002-01-30

申请号：CN98800336.8

申请日：1998-04-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 黑崎洋介 ,  阿部宪人 ,  立花伸夫 ,  筑摩显太郎 ,  市村洁一 ,  广神定信 ,  山下雅之

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/06

CPC classification number: C22C38/60 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供了一种具有等于或高于传统钢板的磁性特性的单取向电工钢板，该钢板可以既经济又高生产率地制造，并提供了一种该钢板的制造方法，该方法的特征在于，制造工序包括，利用组成为(以重量百分比表示)C：0.02-0.15%、Si：2.5-4.0%、Mn：0.02-0.20%、酸可溶性Al：0.015-0.065%、N：0.0030-0.0150%、选自S和Se中的一种或两种的总量：0.005-0.040%、其余主要为Fe的板坯经板坯加热后热轧得到的板卷或者用与上述板坯成分相同的钢液直接铸造的板卷作为原始材料，在900-1100℃温度下进行热轧板卷退火，利用由许多机座构成的串列式轧机进行一次冷轧，接着进行脱碳退火、最终退火，然后进行最后涂敷以便电工钢板产品的板厚为0.20-0.55mm、平均结晶粒径为1.5-5.5mm、铁损值W17/50以下式表示、B8(T)值满足1.80≤B8(T)≤1.88关系。0.5884e1.9154×板厚(mm)≤W17/50(W/kg)≤0.7558e1.7378×板厚(mm)

公开(公告)号：CN1143004C

公开(公告)日：2004-03-24

申请号：CN01117215.0

申请日：1998-04-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 黑崎洋介 ,  阿部宪人 ,  立花伸夫 ,  筑摩显太郎 ,  市村洁一 ,  广神定信 ,  山下雅之

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/12

CPC classification number: C22C38/60 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供了一种单取向电工钢板及其制造方法。该方法的制造工序包括，利用组成为(重量百分比)C：0.02～0.15%、Si：1.5～小于2.5%、Mn：0.02～0.20%、酸可溶性Al：0.015～0.065%、N：0.0030～0.0150%、选自S和Se中的一种或两种的总量：0.005～0.040%、其余主要为Fe的板卷作为原始材料，在900～1100℃温度下进行热轧板卷退火，进行一次冷轧、脱碳退火、最终退火、最后涂敷，所得电工钢板的板厚为0.20～0.55mm、平均结晶粒径为1.5～5.5mm、铁损值W17/50以下式表示、B8(T)值满足1.88≤B8(T)≤1.95。0.5884e1.9154×板厚(mm)≤W17/50(W/kg)≤0.7558e1.7378×板厚(mm)

公开(公告)号：CN1088475C

公开(公告)日：2002-07-31

申请号：CN98800664.2

申请日：1998-01-09

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 小菅健司 ,  持永季志雄 ,  难波英一 ,  立花伸夫 ,  石井信也 ,  八木直树

IPC: C21D8/12 ,  C23C8/14 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D8/1283 ,  C21D3/04 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1272 ,  C23C8/18 ,  C23C28/00 ,  H01F1/14783

Abstract: 涉及一种具有极好的氧化膜特性及铁损特性的晶粒取向电工钢板，它含至多0.005wt%C、2.0-7.0wt%的Si，余量为铁和不可避免的杂质；该钢板表面上有镁橄橄石为主要成分的氧化物膜，其上又形成有绝缘薄膜，其中的氧化物膜的量为每面1-4g/m2，由在氧化物膜上的辉光放电谱分析(GDS分析)测得的Si的峰位到氧化物膜表面的深度为从所述氧化物膜表面到Al的峰位深度约1/10以内，经过20mm曲率半径的弯曲试验所述氧化物膜不发生剥离的比率y(%)与铁损特性W(W/kg)满足下式：y(%)≥-122.45t+112.55，其中t为钢板厚度(mm)，W(W/kg)≤2.37t+0.280；t为钢板厚度(mm)。本发明还涉及生产所述钢板的方法及其所使用的脱碳退火设备。

公开(公告)号：CN1321215C

公开(公告)日：2007-06-13

申请号：CN02814192.X

申请日：2002-07-16

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 难波英一 ,  柳原胜幸 ,  新井聪 ,  山崎修一 ,  安藤文和 ,  竹田和年 ,  黑崎洋介 ,  立花伸夫

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C22/00 ,  C21D8/12 ,  H01F1/16

CPC classification number: C22C38/16 ,  C21D3/04 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1266 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1277 ,  C21D8/1283 ,  C22C38/002 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/60 ,  H01F1/14775 ,  H01F1/18

Abstract: 在钢板表面和一次涂层界面，按质量%存在等于或大于0.01ppm、不到1000ppm的Bi的单取向电工钢板。该钢板在脱碳退火前，在等于或高于700℃实施1～20秒的预备退火，并且控制该温度区的气氛，或者根据Bi含量A(ppm)将精制冷轧前的最高到达温度B(℃)控制在式-10×ln(A)+1100≤B≤-10×ln(A)+1220的范围的同时，在冷轧至最终板厚的钢板进行脱碳退火前，以10秒以内或者等于或大于100℃/s的加热速度加热至等于或高于700℃的温度取，或者此后立即实施等于或高于700℃的1～20秒的预备退火后，进行脱碳退火，或者根据Bi含量A(ppm)，将在涂布并干燥以MgO为主体的退火分离剂时的相对于100重量份MgO的TiO2量B和MgO涂布量C(g/m2)控制在A0.8≤B×C≤400的范围。

公开(公告)号：CN1251621A

公开(公告)日：2000-04-26

申请号：CN98800336.8

申请日：1998-04-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 黑崎洋介 ,  阿部宪人 ,  立花伸夫 ,  筑摩显太郎 ,  市村洁一 ,  广神定信 ,  山下雅之

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/60 ,  C21D8/12

CPC classification number: C22C38/60 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供了一种具有等于或高于传统钢板的磁性特性的单取向电工钢板,该钢板可以既经济又高生产率地制造,并提供了一种该钢板的制造方法。该方法的特征在于,制造工序包括,利用组成为(以重量百分比表示)C:0.02－0.15%、Si:2.5－4.0%、Mn:0.02－0.20%、酸可溶性Al:0.015－0.065%、N:0.0030－0.0150%、选自S和Se中的一种或两种的总量:0.005－0.040%、其余主要为Fe的板坯经板坯加热后热轧得到的板卷或者用与上述板坯成分相同的钢液直接铸造的板卷作为原始材料,在900－1100℃温度下进行热轧板卷退火,利用由许多机座构成的串列式轧机进行一次冷轧,接着进行脱碳退火、最终退火,然后进行最后涂敷以便电工钢板产品的板厚为0.20－0.55mm、平均结晶粒径为1.5－5.5mm、铁损值W17/50以下式表示、B8(T)值满足1.80≤B8(T)≤1.88关系。0.5884e1.9154×板厚(mm)≤W17/50(W/kg)≤0.7558e1.7378×板厚(mm)

公开(公告)号：CN1529764A

公开(公告)日：2004-09-15

申请号：CN02814192.X

申请日：2002-07-16

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 难波英一 ,  柳原胜幸 ,  新井聪 ,  山崎修一 ,  安藤文和 ,  竹田和年 ,  黑崎洋介 ,  立花伸夫

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C22/00 ,  C21D8/12 ,  H01F1/16

CPC classification number: C22C38/16 ,  C21D3/04 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1266 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1277 ,  C21D8/1283 ,  C22C38/002 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/60 ,  H01F1/14775 ,  H01F1/18

Abstract: 在钢板表面和一次涂层界面，按质量％存在等于或大于0.01ppm、不到1000ppm的Bi的单取向电工钢板。该钢板在脱碳退火前，在等于或高于700℃实施1～20秒的预备退火，并且控制该温度区的气氛，或者根据Bi含量A(ppm)将精制冷轧前的最高到达温度B(℃)控制在式－10×ln(A)+1100≤B≤－10×ln(A)+1220的范围的同时，在冷轧至最终板厚的钢板进行脱碳退火前，以10秒以内或者等于或大于100℃/s的加热速度加热至等于或高于700℃的温度取，或者此后立即实施等于或高于700℃的1～20秒的预备退火后，进行脱碳退火，或者根据Bi含量A(ppm)，将在涂布并干燥以MgO为主体的退火分离剂时的相对于100重量份MgO的TiO2量B和MgO涂布量C(g/m2)控制在A0.8≤B×C≤400的范围。

公开(公告)号：CN1321787A

公开(公告)日：2001-11-14

申请号：CN01117215.0

申请日：1998-04-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 黑崎洋介 ,  阿部宪人 ,  立花伸夫 ,  筑摩显太郎 ,  市村洁一 ,  广神定信 ,  山下雅之

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/12

CPC classification number: C22C38/60 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供了一种单取向电工钢板及其制造方法。该方法的制造工序包括,利用组成为(重量百分比)C:0.02～0.15%、Si:1.5～小于2.5%、Mn:0.02～0.20%、酸可溶性Al:0.015～0.065%、N:0.0030～0.0150%、选自S和Se中的一种或两种的总量:0.005～0.040%、其余主要为Fe的板卷作为原始材料,在900～1100℃温度下进行热轧板卷退火,进行一次冷轧、脱碳退火、最终退火、最后涂敷,所得电工钢板的板厚为0.20～0.55mm、平均结晶粒径为1.5～5.5mm、铁损值W17/50以下式表示、B8(T)值满足1.88≤B8(T)≤1.95。0.5884e1.9154×板厚(mm)≤W17/50(W/kg)≤0.7558e1.7378×板厚(mm)。