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公开(公告)号：CN1321215C
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN02814192.X
申请日：2002-07-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D3/04 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/18
Abstract: 在钢板表面和一次涂层界面，按质量%存在等于或大于0.01ppm、不到1000ppm的Bi的单取向电工钢板。该钢板在脱碳退火前，在等于或高于700℃实施1～20秒的预备退火，并且控制该温度区的气氛，或者根据Bi含量A(ppm)将精制冷轧前的最高到达温度B(℃)控制在式-10×ln(A)+1100≤B≤-10×ln(A)+1220的范围的同时，在冷轧至最终板厚的钢板进行脱碳退火前，以10秒以内或者等于或大于100℃/s的加热速度加热至等于或高于700℃的温度取，或者此后立即实施等于或高于700℃的1～20秒的预备退火后，进行脱碳退火，或者根据Bi含量A(ppm)，将在涂布并干燥以MgO为主体的退火分离剂时的相对于100重量份MgO的TiO2量B和MgO涂布量C(g/m2)控制在A0.8≤B×C≤400的范围。
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公开(公告)号：CN101541991B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200780043138.8
申请日：2007-11-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00 , B21B3/02 , C21D8/12 , C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/60 , C23C22/00 , H01F1/16 , H01F1/18
CPC classification number: C22C38/00 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , H01F1/14775
Abstract: 对于以质量％计含有2～7％Si、且在钢板的表面具有以镁橄榄石为主成分的一次被膜的单向性电磁钢板，通过使一次被膜中含有含选自Ca、Sr或Ba之中的一种以上的元素和稀土类金属元素以及硫的化合物(A)，使化合物(A)存在于一次被膜与钢板的界面层中，其结果，在制造卷绕铁芯 变压器等时，能够防止在强弯曲加工部产生的一次被膜的剥离。
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公开(公告)号：CN1088475C
公开(公告)日：2002-07-31
申请号：CN98800664.2
申请日：1998-01-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D3/04 , C21D8/1244 , C21D8/1272 , C23C8/18 , C23C28/00 , H01F1/14783
Abstract: 涉及一种具有极好的氧化膜特性及铁损特性的晶粒取向电工钢板，它含至多0.005wt%C、2.0-7.0wt%的Si，余量为铁和不可避免的杂质；该钢板表面上有镁橄橄石为主要成分的氧化物膜，其上又形成有绝缘薄膜，其中的氧化物膜的量为每面1-4g/m2，由在氧化物膜上的辉光放电谱分析(GDS分析)测得的Si的峰位到氧化物膜表面的深度为从所述氧化物膜表面到Al的峰位深度约1/10以内，经过20mm曲率半径的弯曲试验所述氧化物膜不发生剥离的比率y(%)与铁损特性W(W/kg)满足下式：y(%)≥-122.45t+112.55，其中t为钢板厚度(mm)，W(W/kg)≤2.37t+0.280；t为钢板厚度(mm)。本发明还涉及生产所述钢板的方法及其所使用的脱碳退火设备。
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公开(公告)号：CN102016543A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200980114543.3
申请日：2009-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: G01N15/02
CPC classification number: G01N15/0205 , G01N30/0005 , G01N33/20 , G01N2021/4704
Abstract: 本发明提供一种金属材料中微粒的粒度分布测定方法，该方法具备：采用微粒提取手段在溶液中分离提取测定对象的金属材料中的微粒的工序；使该分离提取的微粒分散在溶剂中而制备分散液，采用场流分离装置，将该分散液按每个规定尺寸分离成多个微粒分散溶液的工序；以及对该按每个规定尺寸分离的各微粒分散溶液照射激光，从其反射强度对角度的依存性测量微粒尺寸的绝对值，同时从反射强度的强弱测量个数密度的工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101180411A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200680017978.2
申请日：2006-05-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D1/70 , C21D8/12 , C21D8/1283 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , Y10T428/12007
Abstract: 本发明提供被膜粘附性、尤其是被膜框剥离性优异的取向电磁钢板，本发明的被膜粘附性优异的取向电磁钢板，是按质量％计，含有Si：1.8～7％，并且表面上具有以镁橄榄石为主成分的一次被膜的取向电磁钢板，其特征在于，该一次被膜中的、Ce、La、Pr、Nd、Sc、Y中的1种或2种以上的元素的涂覆量，每一面为0.001～1000mg/m2。另外，在一次被膜中含有每一面的涂覆量为1～800mg/m2的Ti；进而，在一次被膜中含有按涂覆量计，每一面为0.01～100mg/m2的、Sr、Ca、Ba中的1种或2种以上。
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公开(公告)号：CN101180411B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200680017978.2
申请日：2006-05-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D1/70 , C21D8/12 , C21D8/1283 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , Y10T428/12007
Abstract: 本发明提供被膜粘附性、尤其是被膜框剥离性优异的取向电磁钢板，本发明的被膜粘附性优异的取向电磁钢板，是按质量％计，含有Si：1.8～7％，并且表面上具有以镁橄榄石为主成分的一次被膜的取向电磁钢板，其特征在于，该一次被膜中的、Ce、La、Pr、Nd、Sc、Y中的1种或2种以上的元素的涂覆量，每一面为0.001～1000mg/m2。另外，在一次被膜中含有每一面的涂覆量为1～800mg/m2的Ti；进而，在一次被膜中含有按涂覆量计，每一面为0.01～100mg/m2的、Sr、Ca、Ba中的1种或2种以上。
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公开(公告)号：CN1529764A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN02814192.X
申请日：2002-07-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D3/04 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/18
Abstract: 在钢板表面和一次涂层界面，按质量％存在等于或大于0.01ppm、不到1000ppm的Bi的单取向电工钢板。该钢板在脱碳退火前，在等于或高于700℃实施1～20秒的预备退火，并且控制该温度区的气氛，或者根据Bi含量A(ppm)将精制冷轧前的最高到达温度B(℃)控制在式－10×ln(A)+1100≤B≤－10×ln(A)+1220的范围的同时，在冷轧至最终板厚的钢板进行脱碳退火前，以10秒以内或者等于或大于100℃/s的加热速度加热至等于或高于700℃的温度取，或者此后立即实施等于或高于700℃的1～20秒的预备退火后，进行脱碳退火，或者根据Bi含量A(ppm)，将在涂布并干燥以MgO为主体的退火分离剂时的相对于100重量份MgO的TiO2量B和MgO涂布量C(g/m2)控制在A0.8≤B×C≤400的范围。
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公开(公告)号：CN101541991A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200780043138.8
申请日：2007-11-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00 , B21B3/02 , C21D8/12 , C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/60 , C23C22/00 , H01F1/16 , H01F1/18
CPC classification number: C22C38/00 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , H01F1/14775
Abstract: 对于以质量％计含有2～7％Si、且在钢板的表面具有以镁橄榄石为主成分的一次被膜的单向性电磁钢板，通过使一次被膜中含有含选自Ca、Sr或Ba之中的一种以上的元素和稀土类金属元素以及硫的化合物(A)，使化合物(A)存在于一次被膜与钢板的界面层中，其结果，在制造卷绕铁芯变压器等时，能够防止在强弯曲加工部产生的一次被膜的剥离。
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公开(公告)号：CN1226935A
公开(公告)日：1999-08-25
申请号：CN98800664.2
申请日：1998-01-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D3/04 , C21D8/1244 , C21D8/1272 , C23C8/18 , C23C28/00 , H01F1/14783
Abstract: 涉及一种具有极好的薄膜特性及铁损特性的晶粒取向电磁钢板,它含至多 0.005wt%C、2.0—7.0wt%的Si,余量为铁和不可避免的杂质;该钢板表面上有镁橄橄石为主要成分的氧化物膜,其上又形成有绝缘薄膜,其中的氧化物膜的量为每面1—4g/m2,由从所述氧化物膜上的辉光放电谱分析(GDS分析)测得Si的峰值强度为Al的至少1/2,而Si的峰位深度为从所述氧化物膜表面到Al的峰位的深度约1/10以内,经过20mm曲率半径的弯曲试验所述氧化物膜不发生剥离的比率y(%)与铁损特性W(W/kg)满足下式:y(%)≥－122.45t+112.55,其中t为钢板厚度(mm),W(W/kg)≤2.37t+0.280;t为钢板厚度(mm)。本发明还涉及生产所述钢板的方法及其所使用的脱碳退火设备。
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