公开(公告)号：CN102650014A

公开(公告)日：2012-08-29

申请号：CN201110082732.6

申请日：2011-02-28

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 牛神义行 ,  村上健一

IPC: C22C38/06 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法，该方法具备：对下述板坯进行加热的工序，所述板坯含有Si：2.0质量％～7.0质量％、C：0.04质量％～0.07质量％、酸可溶性Al：0.015质量％～0.035质量％、Mn：大于0质量％且在0.20质量％以下、N：大于0质量％且在0.003质量％以下、S：大于0质量％且在0.003质量％以下；对所述板坯进行热轧而形成第1轧制板的工序；对所述第1轧制板进行冷轧而形成第2轧制板的工序；对所述第2轧制板同时进行脱碳和氮化的脱碳及氮化退火工序；和最终退火工序。在所述脱碳及氮化退火工序中，使进行该工序的炉的前半部的所述气氛中的所述氨的浓度低于所述炉的后半部的所述气氛中的所述氨的浓度。

公开(公告)号：CN101180411B

公开(公告)日：2012-01-11

申请号：CN200680017978.2

申请日：2006-05-19

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 难波英一 ,  久保祐治 ,  竹田和年 ,  新井聪 ,  本间穗高 ,  村上健一 ,  小林英之

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/70 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18

CPC classification number: H01F1/14775 ,  C21D1/70 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1283 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  Y10T428/12007

Abstract: 本发明提供被膜粘附性、尤其是被膜框剥离性优异的取向电磁钢板，本发明的被膜粘附性优异的取向电磁钢板，是按质量％计，含有Si：1.8～7％，并且表面上具有以镁橄榄石为主成分的一次被膜的取向电磁钢板，其特征在于，该一次被膜中的、Ce、La、Pr、Nd、Sc、Y中的1种或2种以上的元素的涂覆量，每一面为0.001～1000mg/m2。另外，在一次被膜中含有每一面的涂覆量为1～800mg/m2的Ti；进而，在一次被膜中含有按涂覆量计，每一面为0.01～100mg/m2的、Sr、Ca、Ba中的1种或2种以上。

公开(公告)号：CN101454469A

公开(公告)日：2009-06-10

申请号：CN200780018957.7

申请日：2007-05-07

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 牛神义行 ,  藤井宣宪 ,  村上健一 ,  森重宣乡

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

CPC classification number: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  H01F1/14775 ,  H01F1/16

Abstract: 本发明提供一种铁损特性优良的单向性电磁钢板，其含有0.8～7质量％的Si，具有{110} 方位为主要方位的二次再结晶织构，该单向性电磁钢板的特征在于：二次再结晶织构的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角α、β以及γ满足：(α2+β2)1/2≤γ。其中，α为在二次再结晶织构中，轧制面法线方向(ND)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角，β为在二次再结晶织构中，轧制直角方向(TD)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角，γ为在二次再结晶织构中，轧制方向(RD)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角。

公开(公告)号：CN1107734C

公开(公告)日：2003-05-07

申请号：CN00108116.0

申请日：2000-04-28

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 川又龟太郎 ,  有田吉宏 ,  金尾真一 ,  半泽和文 ,  久保田猛 ,  村上健一

IPC: C22C38/06 ,  C21D8/12

Abstract: 一种高磁导率非取向电磁钢板，其含(重量%)如下成分：0.1%≤Si≤1.0%，0.1%≤Mn≤0.8%，0.4%≤Al≤1.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢具有αγ相变，其电阻率为10×10-8Ωm～32×10-8Ωm，磁导率μ15/60不低于1500(高斯/Oe)。本发明还包括该电磁钢板的制造方法。

公开(公告)号：CN1054885C

公开(公告)日：2000-07-26

申请号：CN95109617.6

申请日：1995-07-26

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 山崎修一 ,  牛神义行 ,  藤井浩康 ,  村上健一

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/68

Abstract: 所公开的是一种生产具有镜面的晶粒取向电工钢板的方法，所述钢板为带材形式，含有0.8-4.8%Si并已经受过一系列常规工序，此法包括有或没有退火的热轧，一次或至少二次的有中间退火的以得到最终厚度的冷轧，有或没有氮化处理的脱碳退火，涂覆一种主要含有非水合氧化物的退火隔离物，然后最终退火，其改进包括：满足关系式[A]＞0.2×[O]其中[A]为退火隔离物中的碱金属杂质的总浓度(重量%)，而[O]为就在最终退火前的钢板中所含的氧量(g/m2)。

公开(公告)号：CN102762751A

公开(公告)日：2012-10-31

申请号：CN201180009917.2

申请日：2011-02-18

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 村上健一 ,  牛神义行

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D8/12 ,  C21D3/04 ,  C21D9/46 ,  C22C33/04 ,  C22C38/001 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  C23C8/02 ,  C23C8/80 ,  H01F1/16

Abstract: 本发明涉及方向性电磁钢板的制造方法，其中对含有Ti：0.0020质量％～0.010质量％和/或Cu：0.010质量％～0.50质量％的规定组成的钢进行热轧而得到热轧钢板。对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板。对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板。对所述冷轧钢板进行脱碳退火及氮化退火而得到脱碳氮化钢板。接着对所述脱碳氮化钢板进行最终退火。在得到所述脱碳氮化钢板时，在脱碳且氮化气氛中开始所述冷轧钢板的加热，接着在规定的范围内的第1温度下进行第1退火，接着在规定的范围内的第2温度下进行第2退火。

公开(公告)号：CN102361993A

公开(公告)日：2012-02-22

申请号：CN201080013802.6

申请日：2010-03-19

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 森重宣乡 ,  村上健一 ,  本间穗高 ,  久保祐治 ,  水上和实 ,  田中幸基 ,  竹林圣记

IPC: C21D8/12 ,  B21B3/02 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F27/25

CPC classification number: C21D8/1222 ,  B21B3/02 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C1/002 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/0233

Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。

公开(公告)号：CN101194032A

公开(公告)日：2008-06-04

申请号：CN200680020574.9

申请日：2006-05-19

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 熊野知二 ,  村上健一 ,  牛神义行

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

CPC classification number: H01F1/16 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  C22C38/60 ,  C23C8/02 ,  C23C8/80 ,  H01F1/14791

Abstract: 在将包含所规定的成分的取向电磁钢板板坯在1280℃以上并且抑制剂物质的固溶温度以上进行再加热，进行热轧、退火、冷轧，进行脱碳退火，在钢带行走状态下进行氮化处理，涂布退火分离剂，实施最终退火时，热轧后的N中作为AlN的析出率为20％以下，一次再结晶平均粒径为7μm以上但小于20μm，氮化处理中的氮增量ΔN在式(1)的范围内，钢板的单侧表面20％厚度部分的氮含量σN1、σN2(表部的和背部的，质量％)在式(2)的范围内。

公开(公告)号：CN1351186A

公开(公告)日：2002-05-29

申请号：CN01137980.4

申请日：2001-08-08

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 牛神义行 ,  中村修一 ,  村上健一 ,  藤井浩康 ,  山本纪宏

IPC: C22C38/02 ,  C21D8/12

CPC classification number: C23C8/02 ,  C21D1/76 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C23C8/26 ,  Y02P10/212

Abstract: 在取向电工钢板的制造方法中,解释清楚提高脱碳退火的加热速度,控制一次再结晶时使二次再结晶不稳定的原因,提出稳定制造条件。在脱碳退火过程中,进行通过加热速度对一次再结晶组织进行控制,及通过均热退火条件进行氧化层的控制。另外,在此后的氮化处理中,进行(Al,Si)抑制剂组成比的调整。

公开(公告)号：CN102803521A

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN201180013929.2

申请日：2011-03-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 村上健一 ,  滨知江 ,  水上和实 ,  牛神义行 ,  中村修一

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18

CPC classification number: C21D8/1222 ,  B21B3/00 ,  B21B3/02 ,  C21D3/04 ,  C21D6/008 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C21D9/46 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60 ,  C23C8/02 ,  C23C8/80 ,  H01F1/18

Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法。其中通过将含有Te：0.0005质量%～0.0050质量%的规定的钢加热至1320℃以下后进行热轧，并进行退火、冷轧、脱碳退火及氮化退火，从而得到脱碳氮化钢板。并且，在所述脱碳氮化钢板的表面上涂布退火分离剂并进行最终退火，从而形成玻璃皮膜。所述脱碳氮化钢板的N含量为0.0150质量%～0.0250质量%，且2×[Te]＋[N]≤0.0300质量%的关系成立，这里，[Te]为Te含量，[N]为N含量。