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公开(公告)号：CN100374601C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN03807252.1
申请日：2003-03-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F41/0206 , C21D8/1222 , C22C38/02 , C22C38/14 , H01F1/14783
Abstract: 本发明涉及可以用作电力机械和设备软磁材料的晶粒取向性电工硅钢片和双取向性电工硅钢片；涉及在薄膜粘附性方面优越的晶粒取向性电工硅钢片，其特征在于：包含以质量计，2.5至4.5%Si、0.01至0.4%Ti，及每种不超过0.005%的C、N、S和O，并且其余是基本上由铁和不可避免的杂质组成的钢；以及在所述钢片表面上具有包含C与Ti或Ti和Nb、Ta、V、Hf、Zr、Mo、Cr和W中一种或多种的化合物的薄膜；并且涉及一种制造硅钢片的方法。
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公开(公告)号：CN102149830A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200980135422.7
申请日：2009-09-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F1/16 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C8/24 , C23C8/26 , C23C8/80 , F27B9/28 , F27B9/30
Abstract: 通过在1280℃～1390℃下对具有规定组成的板坯进行加热，使作为抑制剂发挥作用的物质固溶(步骤S1)。接着，进行板坯的热轧，得到钢带(步骤S2)。通过钢带的退火在钢带中形成一次抑制剂(步骤S3)。接着，对钢带进行1次以上的冷轧(步骤S4)。接着，通过钢带的退火进行脱碳，使一次再结晶发生(步骤S5)。接着，在钢带移动的状态下，在氢、氮及氨的混合气体中对钢带进行氮化处理，在钢带中形成二次抑制剂(步骤S6)。接着，通过钢带的退火来引起二次再结晶(步骤S7)。
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公开(公告)号：CN1351186A
公开(公告)日：2002-05-29
申请号：CN01137980.4
申请日：2001-08-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C8/02 , C21D1/76 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/18 , C23C8/26 , Y02P10/212
Abstract: 在取向电工钢板的制造方法中,解释清楚提高脱碳退火的加热速度,控制一次再结晶时使二次再结晶不稳定的原因,提出稳定制造条件。在脱碳退火过程中,进行通过加热速度对一次再结晶组织进行控制,及通过均热退火条件进行氧化层的控制。另外,在此后的氮化处理中,进行(Al,Si)抑制剂组成比的调整。
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公开(公告)号：CN102149830B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200980135422.7
申请日：2009-09-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F1/16 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C8/24 , C23C8/26 , C23C8/80 , F27B9/28 , F27B9/30
Abstract: 通过在1280℃～1390℃下对具有规定组成的板坯进行加热，使作为抑制剂发挥作用的物质固溶(步骤S1)。接着，进行板坯的热轧，得到钢带(步骤S2)。通过钢带的退火在钢带中形成一次抑制剂(步骤S3)。接着，对钢带进行1次以上的冷轧(步骤S4)。接着，通过钢带的退火进行脱碳，使一次再结晶发生(步骤S5)。接着，在钢带移动的状态下，在氢、氮及氨的混合气体中对钢带进行氮化处理，在钢带中形成二次抑制剂(步骤S6)。接着，通过钢带的退火来引起二次再结晶(步骤S7)。
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公开(公告)号：CN100336916C
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN03802019.X
申请日：2003-01-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/12
CPC classification number: C21D8/1272 , C21D1/76 , C21D8/1255 , C21D8/1283
Abstract: 在以水浆状涂布退火分离剂的镜面取向硅钢板的制造方法中，将涂布干燥以氧化铝作为主成分的退火分离剂后的的带入水分量控制为1.5%或1.5%以下，同时控制成品退火的气氛气体的水蒸气分压，消除起因于界面上的抑制剂反应的二次再结晶的波动(不稳定化)，使磁特性稳定化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1462315A
公开(公告)日：2003-12-17
申请号：CN02801351.4
申请日：2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/46
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D1/70 , C21D3/04 , C21D8/1255 , C21D8/1272
Abstract: 本发明提供一种通过使用能防止在成品退火时生成由镁橄榄石(MgSiO4)等所组成的无机矿物皮膜的退火隔离剂来制备没有无机矿物皮膜的晶粒取向性硅钢板的方法，该方法包括脱碳退火随后涂覆退火隔离剂和进行成品退火的步骤，其特征在于，作为退火隔离剂，使用在煅烧温度900－1400℃下煅烧的氧化铝粉末或者还具有BET比表面积为1－100m2/g的氧化铝粉末、吸油量为1－70ml/100g的氧化铝粉末和/或γ比为0.001－2.0的氧化铝粉末。也可以把BET比表面积为0.5－5m2/g的氧化镁加入到所说的氧化铝粉末中。
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公开(公告)号：CN1128239C
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN01137980.4
申请日：2001-08-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C8/02 , C21D1/76 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/18 , C23C8/26 , Y02P10/212
Abstract: 在取向电工钢板的制造方法中，解释清楚提高脱碳退火的加热速，控制一次再结晶时使二次再结晶不稳定的原因，提出稳定制造条件。在脱碳退火过程中，进行通过加热速度对一次再结晶组织进行控制，及通过均热退火条件进行氧化层的控制。另外，在此后的氮化处理中，进行(Al，Si)抑制剂组成比的调整。
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公开(公告)号：CN102803521A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201180013929.2
申请日：2011-03-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/00 , B21B3/02 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/02 , C23C8/80 , H01F1/18
Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法。其中通过将含有Te：0.0005质量%～0.0050质量%的规定的钢加热至1320℃以下后进行热轧，并进行退火、冷轧、脱碳退火及氮化退火，从而得到脱碳氮化钢板。并且，在所述脱碳氮化钢板的表面上涂布退火分离剂并进行最终退火，从而形成玻璃皮膜。所述脱碳氮化钢板的N含量为0.0150质量%～0.0250质量%，且2×[Te]＋[N]≤0.0300质量%的关系成立，这里，[Te]为Te含量，[N]为N含量。
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公开(公告)号：CN102753300A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201180009000.2
申请日：2011-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B23K26/32 , B23K26/348 , B23K35/0255 , B23K35/0261 , B23K35/0266 , B23K35/3066 , B23K35/3073 , B23K2101/18 , B23K2101/24 , B23K2101/28 , B23K2103/04 , B23K2103/50 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , Y10T403/479 , Y10T428/12771
Abstract: 本发明提供下述焊接接头以及通过使用激光复合焊接进行单道焊接来制造该焊接接头的方法，所述焊接接头是使用含有马氏体单相组织的焊接金属且板厚为4～12mm的钢板而得到的强度和韧性优异的超高强度焊接接头，其在垂直于焊接方向的截面中，具有钢板表层的焊接金属的宽度W1为2.0mm～7.0mm、距离钢板表层为板厚的3/4的位置的焊接金属的宽度W2为0.5mm～2.4mm的焊接金属的截面形状，并且焊接金属含有C：高于0.09%且为0.24%以下、Si：0.2～1.0%、Mn：0.5～2.5%、P：0.02%以下、S：0.02%以下、Al：0.004～0.08%、Ti：0.005～0.15%、O：0.005～0.05%、Ni：1.0～9%，而且碳当量(Ceq)为0.40～1.00%，由式{([Si]+[Mn])/40+[Al]+[Ti]}所定义的Y为0.07～0.20%。
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公开(公告)号：CN101454465A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780018947.3
申请日：2007-05-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , H01F1/14775 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明在方向性电磁钢板的制造方法中，将板坯加热温度设定为1280℃以下，或者(a)采用以下的工序进行热轧板的退火：加热至1000～1150℃的预定温度而使其再结晶，然后在低于该预定温度的850～1100℃的温度下进行退火，或者(b)在热轧板退火过程中进行脱碳，使热轧板退火前后的钢板碳量之差为0.002～0.02质量％，并且使脱碳退火的升温过程中的加热在钢板温度处在从550到720℃的期间，以加热速度为40℃/秒以上、优选为75～125℃/秒的条件进行，脱碳退火升温过程的快速加热采用感应加热。
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