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公开(公告)号:CN1216487A
公开(公告)日:1999-05-12
申请号:CN97193902.0
申请日:1997-03-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0668
Abstract: 一种通过将熔融金属注入在一对冷却滚筒和侧坝之间形成的浇注池部分并通过旋转用于凝固的冷却滚筒的周向表面冷却熔融金属的用于生产薄铸件坯的连续铸造方法,它能由于润滑作用而进行稳定的长期的铸造,同时又防止由于润滑剂供应不足和熔融金属污染而不能实现润滑作用,并防止与过量的润滑剂供应有关的多余浇注,该方法的特征为,在加工温度的范围内,通过使用在陶瓷板的滚筒旋转方向进入侧部分倒棱的侧坝,在进行铸造的同时,将固体润滑剂连续地压靠在位于侧坝的滚筒旋转方向进入侧的上游位置的冷却滚筒的端面上,该陶瓷板与冷却滚筒的端面滑动接触,固体润滑剂以2kgf/cm2至15kgf/cm2,的表面压力或用于连续供给的0.1-10mm/min的强制速度被压靠在滚筒端面上。
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公开(公告)号:CN100413980C
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN02801351.4
申请日:2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/46
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D1/70 , C21D3/04 , C21D8/1255 , C21D8/1272
Abstract: 本发明提供一种通过使用能防止在成品退火时生成由镁橄榄石(MgSiO4)等所组成的无机矿物皮膜的退火隔离剂来制备没有无机矿物皮膜的晶粒取向性硅钢板的方法,该方法包括脱碳退火随后涂覆退火隔离剂和进行成品退火的步骤,其特征在于,作为退火隔离剂,使用在煅烧温度900-1400℃下煅烧的氧化铝粉末或者还具有BET比表面积为1-100m2/g的氧化铝粉末、吸油量为1-70ml/100g的氧化铝粉末和/或γ比为0.001-2.0的氧化铝粉末。也可以把BET比表面积为0.5-5m2/g的氧化镁加入到所说的氧化铝粉末中。
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公开(公告)号:CN1072053C
公开(公告)日:2001-10-03
申请号:CN97193902.0
申请日:1997-03-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0668
Abstract: 一种通过将熔融金属注入在一对冷却滚筒和侧坝之间形成的浇注池部分并通过旋转用于凝固的冷却滚筒的周向表面冷却熔融金属的用于生产薄铸件坯的连续铸造方法,它能由于润滑作用而进行稳定的长期的铸造,同时又防止由于润滑剂供应不足和熔融金属污染而不能实现润滑作用,并防止与过量的润滑剂供应有关的多余浇注,该方法的特征为,在加工温度的范围内,通过使用在陶瓷板的滚筒旋转方向进入侧部分倒棱的侧坝,在进行铸造的同时,将固体润滑剂连续地压靠在位于侧坝的滚筒旋转方向进入侧的上游位置的冷却滚筒的端面上,该陶瓷板与冷却滚筒的端面滑动接触,固体润滑剂以2kgf/cm2至15kgf/cm2,的表面压力或用于连续供给的0.1~10mm/min的强制速度被压靠在滚筒端面上。
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公开(公告)号:CN1462315A
公开(公告)日:2003-12-17
申请号:CN02801351.4
申请日:2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/46
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D1/70 , C21D3/04 , C21D8/1255 , C21D8/1272
Abstract: 本发明提供一种通过使用能防止在成品退火时生成由镁橄榄石(MgSiO4)等所组成的无机矿物皮膜的退火隔离剂来制备没有无机矿物皮膜的晶粒取向性硅钢板的方法,该方法包括脱碳退火随后涂覆退火隔离剂和进行成品退火的步骤,其特征在于,作为退火隔离剂,使用在煅烧温度900-1400℃下煅烧的氧化铝粉末或者还具有BET比表面积为1-100m2/g的氧化铝粉末、吸油量为1-70ml/100g的氧化铝粉末和/或γ比为0.001-2.0的氧化铝粉末。也可以把BET比表面积为0.5-5m2/g的氧化镁加入到所说的氧化铝粉末中。
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公开(公告)号:CN1380841A
公开(公告)日:2002-11-20
申请号:CN01801290.6
申请日:2001-05-17
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/066
Abstract: 以Al换算含量计,含有9质量%以上的Al的双辊式连铸侧浇口用陶瓷板,其常温弯曲强度在120MPa以上,1000℃时的弯曲强度65MPa以上,硬度(Hv)50~350,1000℃时的破坏韧性KIC1MPa·m1/2以上,常温~1000℃的热传导率8W/(m·K)以下,热冲击耐受指数R’800W/m以上,与钢水的浸润性(接触角θ)120°以上,利用这种陶瓷板构成侧浇口,可以长时间连续铸造不锈钢钢水。
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