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公开(公告)号：CN1321215C
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN02814192.X
申请日：2002-07-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D3/04 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/18
Abstract: 在钢板表面和一次涂层界面，按质量%存在等于或大于0.01ppm、不到1000ppm的Bi的单取向电工钢板。该钢板在脱碳退火前，在等于或高于700℃实施1～20秒的预备退火，并且控制该温度区的气氛，或者根据Bi含量A(ppm)将精制冷轧前的最高到达温度B(℃)控制在式-10×ln(A)+1100≤B≤-10×ln(A)+1220的范围的同时，在冷轧至最终板厚的钢板进行脱碳退火前，以10秒以内或者等于或大于100℃/s的加热速度加热至等于或高于700℃的温度取，或者此后立即实施等于或高于700℃的1～20秒的预备退火后，进行脱碳退火，或者根据Bi含量A(ppm)，将在涂布并干燥以MgO为主体的退火分离剂时的相对于100重量份MgO的TiO2量B和MgO涂布量C(g/m2)控制在A0.8≤B×C≤400的范围。
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公开(公告)号：CN1529764A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN02814192.X
申请日：2002-07-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D3/04 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/18
Abstract: 在钢板表面和一次涂层界面，按质量％存在等于或大于0.01ppm、不到1000ppm的Bi的单取向电工钢板。该钢板在脱碳退火前，在等于或高于700℃实施1～20秒的预备退火，并且控制该温度区的气氛，或者根据Bi含量A(ppm)将精制冷轧前的最高到达温度B(℃)控制在式－10×ln(A)+1100≤B≤－10×ln(A)+1220的范围的同时，在冷轧至最终板厚的钢板进行脱碳退火前，以10秒以内或者等于或大于100℃/s的加热速度加热至等于或高于700℃的温度取，或者此后立即实施等于或高于700℃的1～20秒的预备退火后，进行脱碳退火，或者根据Bi含量A(ppm)，将在涂布并干燥以MgO为主体的退火分离剂时的相对于100重量份MgO的TiO2量B和MgO涂布量C(g/m2)控制在A0.8≤B×C≤400的范围。
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公开(公告)号：CN102026745A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200980117329.3
申请日：2009-05-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种钢材的去氧化皮方法，其通过由多个喷嘴向钢材表面喷射高压水而去除该钢材在热轧时产生的氧化皮，该制造方法的特征在于：通过由振子所产生的直接的励振、或者通过由其共振所产生的励振而对所述高压水施加频率为3.0kHz～200kHz的脉动，并将从喷嘴到所述钢坯的距离设定为50～700mm的范围。由此，不需要喷出压力非常高的高压水，可缓和加热炉的温度限制，同时将以高Si含量钢为代表的去氧化皮困难的钢材的氧化皮予以去除，从而提供一种品质非常良好的热轧钢材的制造方法。
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