-
公开(公告)号:CN100476004C
公开(公告)日:2009-04-08
申请号:CN200480012101.5
申请日:2004-04-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 一种无方向性电磁钢板,其特征在于:钢板内所含有的当量球直径低于100nm的夹杂物的个数密度为1×1010[个/mm3]或以下;再者,以质量%计,含有C:0.01%或以下、Si:0.1%~7.0%、Al:0.1%~3.0%、Mn:0.1%~2.0%、REM:0.0003%~0.05%、Ti:0.02%或以下、S:0.005%或以下、以及N:0.005%或以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成,而且以[Al]表示的Al的质量%、以[N]表示的N的质量%、以及以[Ti]表示的Ti的质量%满足下式(1)。log([Ti]×[N])-1.19×log([Al]×[N])+1.84>0 (1)。
-
公开(公告)号:CN101296766B
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN200680039862.9
申请日:2006-10-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/108 , B22D11/117 , B22D41/58 , C21C7/0006 , C21C7/068 , C21C7/072 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种超低碳铸坯的制造方法,其特征在于:在脱碳到碳浓度为0.01质量%以下的钢水中添加Ti,另外,添加Ce、La、Nd中的1种以上,使用浸渍喷嘴,将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ar气流量控制在3N1(标准升)/分钟以下,同时将上述钢水从中间罐注入到铸模中,进行连续铸造。
-
公开(公告)号:CN101052735B
公开(公告)日:2011-07-06
申请号:CN200580037566.0
申请日:2005-09-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种铁损优良的无方向性电磁钢板,其特征在于:以质量%计,含有C:0.01%以下、Si:0.1%~7.0%、Al:0.1%~3.0%、Mn:0.1%~2.0%、N:0.005%以下、Ti:0.02%以下、REM:0.05%以下、S:0.005%以下、以及O:0.005%以下,余量由铁以及不可避免的杂质构成;而且用[S]表示的S的质量%、用[O]表示的O的质量%、用[REM]表示的REM的质量%、用[Ti]表示的Ti的质量%、以及用[N]表示的N的质量%满足[1式]以及[2式]。[REM]2×[O]2×[S]≥1×10-15 [1式]([REM]2×[O]2×[S])÷([Ti]×[N])≥1×10-10 [2式]
-
公开(公告)号:CN102105615A
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200980128838.6
申请日:2009-07-03
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/002 , C21C7/0006 , C21C7/0043 , C21C7/06 , C22C38/005 , C22C38/18 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供一种无方向性电磁钢铸坯及其制造方法,在无方向性电磁钢铸坯的制造方法中,制造以质量%计含有Si:0.1%~7.0%、Mn:0.1%以上、Al:0.2%~5.0%及Cr:0.1%~10%等、剩余部分包含Fe及不可避免的杂质的钢水;在所述钢水中添加REM:0.0005%~0.03%;对所述添加有REM的钢水进行铸造,由此制造无方向性电磁钢铸坯。
-
公开(公告)号:CN101052735A
公开(公告)日:2007-10-10
申请号:CN200580037566.0
申请日:2005-09-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种铁损优良的无方向性电磁钢板,其特征在于:以质量%计,含有C:0.01%以下、Si:0.1%~7.0%、Al:0.1%~3.0%、Mn:0.1%~2.0%、N:0.005%以下、Ti:0.02%以下、REM:0.05%以下、S:0.005%以下、以及O:0.005%以下,余量由铁以及不可避免的杂质构成;而且用[S]表示的S的质量%、用[O]表示的O的质量%、用[REM]表示的REM的质量%、用[Ti]表示的Ti的质量%、以及用[N]表示的N的质量%满足[1式]以及[2式]。[REM]2×[O]2×[S]≥1×10-15[1式]([REM]2×[O]2×[S])÷([Ti]×[N])≥1×10-10[2式]。
-
公开(公告)号:CN101023195A
公开(公告)日:2007-08-22
申请号:CN200580031311.3
申请日:2005-09-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/005 , C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 一种铁损优异的非取向电工钢板,其包括等效体积球半径为100nm或更小的硫化铜,其中硫化铜的数密度小于1×1010(夹杂物/mm3)。优选地,(长轴)/(短轴)比超过2的硫化铜个数占硫化铜总数的百分比为30%或更少。这种钢优选还包括0.5质量%或更少的Cu和0.0005%或更多和0.03%或更少的REM,其中满足以下式(1)和(2):[REM]×[Cu]3≥7.5×10-11(1),([REM]-0.003)0.1×[Cu]2≤1.25×10-4(2)。
-
公开(公告)号:CN102459675A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201080024288.6
申请日:2010-05-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , B22D11/00 , B22D11/108 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 本发明的无方向性电磁钢板中含有Si:1.0质量%以上且3.5质量%以下、Al:0.1质量%以上且3.0质量%以下、Ti:0.001质量%以上且0.01质量%以下、及Bi:0.001质量%以上且0.01质量%以下等。将Ti含量(质量%)表示为[Ti]、将Bi含量(质量%)表示为[Bi]时,满足下述(1)式。[Ti]≤0.8×[Bi]+0.002(1)。
-
公开(公告)号:CN100443613C
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200580031311.3
申请日:2005-09-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/005 , C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 一种铁损优异的非取向电工钢板,其包括等效体积球半径为100nm或更小的硫化铜,其中硫化铜的数密度小于1×1010[夹杂物/mm3]。优选地,(长轴)/(短轴)比超过2的硫化铜个数占硫化铜总数的百分比为30%或更少。这种钢优选还包括0.5质量%或更少的Cu和0.0005%或更多和0.03%或更少的REM,其中满足以下式(1)和(2):[REM]×[Cu]3≥7.5×10-11(1),([REM]-0.003)0.1×[Cu]2≤1.25×10-4(2)。
-
公开(公告)号:CN101296766A
公开(公告)日:2008-10-29
申请号:CN200680039862.9
申请日:2006-10-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/108 , B22D11/117 , B22D41/58 , C21C7/0006 , C21C7/068 , C21C7/072 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种超低碳铸坯的制造方法,其特征在于:在脱碳到碳浓度为0.01质量%以下的钢水中添加Ti,另外,添加Ce、La、Nd中的1种以上,使用浸渍喷嘴,将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ar气流量控制在3Nl(标准升)/分钟以下,同时将上述钢水从中间罐注入到铸模中,进行连续铸造。
-
公开(公告)号:CN1642674A
公开(公告)日:2005-07-20
申请号:CN03807215.7
申请日:2003-03-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/002 , B22D11/0622 , B22D11/1206
Abstract: 本发明在一种通过其中铸型壁与铸件同步移动的连铸机制造奥氏体不锈钢薄带铸件的方法中:提供了一种用于防止在冷轧或冷成形后以点状形式Z字形分布的椒盐式不均匀光滑缺陷出现在钢板上的生产方法;且是一种通过连铸机制造奥氏体不锈钢薄带铸件的方法,其特征在于,邻靠铸件的铸型壁面的压力高于1.0t/m、且低于2.5t/m,优选的是高于1.1t/m、且不超过1.6t/m。在所述生产方法中,所使用的连铸机是双滚筒型连铸机;所述滚筒的半径R(m)和铸型壁面的压力P(t/m)满足以下关系:0.5≤()×P≤2.0,优选的是0.8≤()×P≤1.2;在铸型壁之间形成的钢熔池的高度不低于200mm、且不高于450mm;且在从模制到卷绕的过程中进行在线压轧。
-
-
-
-
-
-
-
-
-