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公开(公告)号:CN116921428A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310733985.8
申请日:2023-06-20
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种提高薄规格高牌号无取向硅钢热轧稳定轧制方法及生产的无取向硅钢,与现有技术相比,本发明在没有对设备进行改造的情况下,通过对加热方式的更改、粗轧轧制策略的设计,精除鳞时序控制,精轧轧制策略的优化,可以有效提高精轧终轧温度以及轧制稳定性个轧制板形,减轻设备负荷,提高出炉节奏及轧制效率。
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公开(公告)号:CN116752049A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310847637.3
申请日:2023-07-11
申请人: 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00
摘要: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,具体而言,涉及高强热轧钢材,本发明的钢材的制备方法包括冶炼铁水、KR脱硫、转炉炼钢、CAS精炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热送和轧制;其中,轧制的步骤包括粗轧、除磷和精轧;除磷的步骤中,配置一组高压除磷机组,并配置除磷辊道的速度为0.70‑0.80m/s。本发明的高强热轧钢材能够减少头部压印,具有良好的质量。
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公开(公告)号:CN117737598A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311668725.3
申请日:2023-12-07
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种消防灭火器筒体用钢及其制备方法和应用,涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制连铸坯的元素组成,控制碳、锰含量,不仅能够保证钢在高温条件下仍然具有较高的强度,在制备消防灭火器筒体时,消除高温旋转压下凹陷的产生,同时还能在保证钢的强度的同时,使钢具有良好的焊接性能和成型性。通过控制退火工艺的温度参数,配合连铸坯中的元素含量,能够控制制备得到的钢的显微形貌,在本发明提供的均热段温度下保温,钢中的碳溶解达到平衡,防止晶粒过分长大影响钢的强度。再通过控制过时效段的温度控制碳化物的分布和固溶碳的含量,在提高钢的强度的同时防止用该钢种制备的消防灭火器筒体在后续使用时发生时效造成产品报废。
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公开(公告)号:CN116891980A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202310847852.3
申请日:2023-07-11
申请人: 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/06 , B22D11/08 , C21D8/00
摘要: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,具体而言,涉及上下表面质量为FB等级的钢材,该钢材在制备时,在精轧步骤中进行了上下表面吹扫水。本发明的钢材上表面和下表面质量良好,能够达到FB等级,且该钢材的上表面和下表面均不会对后续涂漆或电镀的外观造成不良影响。
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公开(公告)号:CN116713319A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310782417.7
申请日:2023-06-29
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明的实施例提供了热轧用无取向硅钢开轧的方法,涉及硅钢热轧领域。旨在改善现有的开轧料与后接硅钢炉气温度偏差大以及空位的问题。包括采用开轧料的钢种为X1300、X800或者X600,控制轧制厚度为2.95mm或者2.75mm;控制粗轧轧制道次,R1‑3道,R2‑5道,中间坯厚度为42mm;控制精轧参数:穿带速度为6‑7米/秒,窜辊值为F1‑30,F2‑20;负荷分配:F1‑43,F2‑38,F3‑34,F4‑23,F5‑18,F6‑14,F7‑10。由于开轧料以及后接硅钢都是硅钢,炉气温度相差不大,不需要有空位,再专门对X1300做了二级的开轧策略固化了参数,使得开轧稳定性增强。
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公开(公告)号:CN217595500U
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202220762512.1
申请日:2022-04-02
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本实用新型提供一种应用于精轧机技术领域的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构,所述的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构包括精轧机机架,精轧机机架(1)上安装上轧辊(2)和下轧辊(3),上轧辊(2)的辊型和下轧辊(3)的辊型均设置为呈S型曲面结构,上轧辊(2)一端或下轧辊(3)一端安装窜辊缸(5),窜辊缸(5)固定安装在精轧机机架(1)上。本实用新型所述的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构,结构简单,通过对上轧辊和下轧辊的相对位置的调节,实现轧辊辊型调节,使得上轧辊和下轧辊处在不同相对位置对应不同的辊缝凸度,以达到控制板形形状的目的,适应不同板材轧制。
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