管线钢精轧叩翘头的控制方法

    公开(公告)号:CN111112346A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911382787.1

    申请日:2019-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法,包括管线钢在精轧工序中,当管线钢出现叩翘头时,控制管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序;和调整管线钢板坯的相对压下率控制管线钢板坯向其叩翘方向的反向形变的的轧制控制工序。管线钢板坯轧制产生叩翘头时,控制管线钢板坯板面的第一侧和第二侧形成轧制温度差,使其叩翘方向的第一侧温度高于其第二侧温度,管线钢板坯由于上下表面侧温差不一致,形成上下表面侧变形抗力压力差,调节叩翘情况。同时,对管线钢板坯的相对压下率进行控制,使得轧辊提供向其叩翘方向的反向形变的轧制压力,减少叩翘产生,保证管线钢的制备质量。

    一种热连轧精轧机板形自动调整的方法及系统

    公开(公告)号:CN115870352A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211440571.8

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本发明属于冶金行业热轧板带钢生产技术领域,特别涉及一种热连轧精轧机板形自动调整的方法及系统。所述方法包括:对精轧机侧导板进行标定;对标定后的侧导板进行开口度设定;根据带钢跑偏时精轧机的侧导板磁尺计数调整上游机架辊缝。所述系统包括:标定模块、设定模块和调整模块;所述标定模块用于对精轧机侧导板进行标定;所述设定模块用于对标定后的侧导板进行开口度设定;所述调整模块用于根据带钢跑偏时精轧机的侧导板磁尺计数调整上游机架辊缝。本发明通过对侧导板标定,再对标定后的侧导板进行开口度设定,最后根据带钢板形的变形调整辊缝的大小,能够有效提升精轧轧制过程板形控制精度,改善精轧板形,提升轧线自动化、智能化水平。

    一种热连轧带钢卷取塔形缺陷的控制方法及其应用

    公开(公告)号:CN115351117A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210882297.3

    申请日:2022-07-25

    Abstract: 一种热连轧带钢卷取塔形缺陷的控制方法及其应用,所述的控制方法包括:增加辊道滞后率并监测带钢塔形情况;根据带钢塔形情况调整侧导板位置侧,并增加侧导板压力侧的压力;根据带钢塔形情况调整夹送辊操作侧和传动侧的压力。本发明的控制方法不需要对现有的热连轧带钢卷取装置进行改进,根据实时监测带钢的塔形情况,对带钢卷取的工艺包括辊道滞后率、侧导板位置、侧导板压力侧的压力和夹送辊的压力进行调整。将本发明的控制方法应用于低厚度高强度带钢产线的卷取作业,带钢塔形缺陷率明显下降,可降低由于塔形产生的经济损失。

    一种提高薄规格高强钢轧制稳定性的方法

    公开(公告)号:CN115254980A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210805404.2

    申请日:2022-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高薄规格高强钢轧制稳定性的方法,所述方法包括轧制前,对精轧机的参数进行校准:对侧导板进行标定,设定精轧机入口侧导板短行程,设定加热炉出钢节拍;基于校准参数后的精轧机,在轧制薄规格高强钢时,对精轧机的活套张力进行设定;在精轧轧制尾部时,根据带钢尾部楔形值进行尾部板型调整。本发明在实际生产中薄规格高强钢在精轧轧制过程中,解决频繁发生头尾跑偏轧烂、精轧中间轧烂等异常情况,减少了轧烂废钢率。

    一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法

    公开(公告)号:CN118616486A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410738385.5

    申请日:2024-06-07

    Abstract: 本发明提供一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法,涉及热轧板带钢技术领域,其中对精轧机F1‑F4机架润滑轧制的关闭时序,具体包括如下:当带钢尾部离开热卷箱夹送辊时,F1机架的润滑轧制关闭百分之五十;当飞剪切尾时,F1机架的润滑轧制全部关闭,F2机架的润滑轧制关闭百分之五十;当除鳞箱夹送辊抛钢时,F2机架的润滑轧制全部关闭;当F1机架抛钢时,F3机架的润滑轧制关闭百分之五十;当F2机架抛钢时,F3机架的润滑轧制全部关闭;当F2机架抛钢时,F4润滑轧制关闭百分之五十;当F3机架抛钢时,F4润滑轧制全部关闭。本发明通过实施该控制方法,相同规格尾部轧制力在润滑轧制关闭后波动显著降低,带钢尾部轧烂次数减少,创造更高的经济效益。

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