-
公开(公告)号：CN116851667A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310846910.0
申请日：2023-07-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛及钛合金真空自耗铸锭缩孔缺陷的控制方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、抽真空；S3、熔炼；S4、根据钛合金补缩需要确定补缩电极重量和时间；S5、铸锭补缩；S6、冷却。本发明能够有效的解决真空自耗炉熔炼钛及钛合金铸锭缩孔缺陷的问题，从而大幅提高铸锭的内部质量，为钛及钛合金产品的熔炼和开发奠定了坚实的基础。
-
公开(公告)号：CN104480259B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510001848.0
申请日：2015-01-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法，先将冷轧钢板放入加热炉中，经20～90秒，将加热炉的炉温提升到720～745℃的，接着将加热炉的炉温快速提升到炉温为770?790℃，保持恒温，恒温持续时间30～60秒，再接着将钢板放入H2和N2组成的非氧化性气氛中，经10～60秒将钢板温度快速降至250℃～300℃的快速冷却处理，然后在炉温为250℃～300℃的环境中，保持恒温，恒温持续时间90～300秒，最后进入水为冷却介质的冷却段，经1～10秒将钢板温度快速降至60℃～100℃。本发明实现冷轧厚规格高强钢板的批量连续退火作业，产品一致性好，制造工艺实施难度小，生产可控性好，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN104060067B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201310226100.1
申请日：2013-06-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，所述热轧温度为1100?1300℃，所述热轧的终轧温度为900?1000℃，所述热轧后的中间板坯厚度为2.8?4.5mm；将热轧后的中间板坯冷却至700?850℃，所述冷却的冷却速率为55?75℃/s；所述卷取的温度为730?770℃；所述冷轧的压下率为70?90%；在所述退火的过程中，冷轧后的中间板坯依次经过加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，冷轧后的中间板坯在加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段内的终点温度分别为740?890℃、220?260℃、270?300℃、100℃以下，停留时间分别为20?80s、20?50s、240?480s、50?100s；所述平整的平整延伸率为0.2?0.6%。本发明的制备方法制备的冷轧钢板，具有优良的市场前景。
-
公开(公告)号：CN104017969B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410271704.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.005重量％，Si：0.01-0.06重量％，Mn：0.1-0.6重量％，P：0.02-0.08重量％，S：≤0.02重量％，Al：0.01-0.08重量％，Ti：0.001-0.02重量％，Nb：0.001-0.025重量％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明还公开了由上述方法制备的冷轧钢板，以及热镀锌钢板及其制备方法。本发明可以获得ReL为200-270MPa、Rm为320-360MPa的强度和成形性能、表面质量良好的热镀锌钢板。
-
公开(公告)号：CN104060071B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410272581.4
申请日：2014-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中，所述板坯的组成为：C：0.003-0.01重量％，Si≤0.06重量％，Mn：0.5-1重量％，P：0.04-0.1重量％，S：0.005-0.02重量％，Al：0.01-0.09重量％，Nb：0.04-0.1重量％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明还公开了由上述方法制备的冷轧钢板，以及热镀锌钢板及其制备方法。本发明可以获得ReL为220-280MPa、Rm为370-440MPa的强度和成形性能、表面质量良好的热镀锌钢板。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105648330A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610206503.3
申请日：2016-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/14 , C21D8/0226 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌钢板及其生产方法，涉及汽车用热镀锌钢板生产技术领域。一种热镀锌钢板的生产方法，该方法包括：对板坯依次进行热轧、卷取、冷轧、清洗、退火、镀锌、光整和拉矫的工艺处理。热轧包括粗轧和精轧，将精轧后得到的中间板坯以75～90℃/s的冷却速率冷却到790～820℃，再以20～30℃/s的冷却速率冷却到770～800℃，之后进行卷取。冷轧的压下率为78％～83％。退火采用连续退火的方式，退火均热温度为860～885℃，均热时间为40～70s。基板进入的锌锅镀锌的温度为450～470℃。本发明通过精确控制热轧、冷轧和连续退火各段温度工艺制度，形成了在续热镀锌机组上生产低屈服强度的热镀锌钢板的关键技术。
-
公开(公告)号：CN104060069B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310341601.4
申请日：2013-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板的制造方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯依次进行第一冷却和第二冷却；第一冷却的速率比第二冷却的速率高10-90℃/s。本发明还提供上述制造方法制备的冷轧钢板。本发明还提供上述制造方法制备的冷轧钢板在汽车中的应用。采用本发明的制造方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度ReL为340-420MPa；所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为410-510MPa，A80≥21.0%具有优良的市场前景。
-
公开(公告)号：CN104195430B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410337199.7
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法，以及由该冷轧钢板制得的热镀锌钢板及其制备方法。所述冷轧钢板的制备方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其特征在于，所述卷取温度为740-780℃；所述冷轧的压下率为70-80％；所述退火的条件包括：温度为850-880℃，时间为40-70s；所述板坯的组成为：C：0.001-0.004重量％，Si：0.01-0.04重量％，Mn：0.08-0.3重量％，P：≤0.02重量％，S：≤0.02重量％，Al：0.01-0.07重量％，Ti：0.01-0.035重量％，Nb：0.015-0.055重量％，余量为铁和不可避免杂质。通过本发明能够提供一种屈服强度ReL在120-160MPa范围内、冲压成型性能优良且表面质量较好的热镀锌钢板。
-
公开(公告)号：CN104060068B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310234631.5
申请日：2013-06-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板及其制备方法。采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度ReL为120-140MPa，抗拉强度Rm≥285MPa，延伸率A80≥50%，r90≥2.5，n90≥0.27，具有优良的市场前景。同时，本发明的制备方法成本较低，工艺实施难度低，可以进行大规模推广应用。
-
公开(公告)号：CN104131223B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410336805.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，所述方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以70-90℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至780-820℃后，再以15-25℃/s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。通过本发明的方法能够提供一种屈服强度在140-180MPa范围内，且成形性能优良的高塑性应变比值的冷轧钢板。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
103
records
(took 0.032 seconds)
