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公开(公告)号：CN115921745A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211365732.1
申请日：2022-10-31
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金壳体高精度模锻成型方法及其模具，技术方案包括上模，上模底面的中心处设置有呈圆台形的凸模，上模底面上开有环形槽一，环形槽一环绕凸模的底部边缘；上模底面上开有环形槽二，环形槽二位于环形槽一的外侧；包括下模，下模顶面的中心处设置有凹模，凹模的底面上开有凹腔部，下模的顶面开有环形槽三，环形槽三和环形槽二相应布置，当上模和下模扣合，凸模嵌入到凹模中，凸模和凹模之间形成的空间为用于成型锻件的型腔，本发明的优点在于设计特种模具采用模锻的方式进行钛合金壳体成型，能够实现单道次大变形工艺，从而获得更精细的组织结构，减少锻造作业量，十分便捷得到形状复杂、精度高的锻件。
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公开(公告)号：CN113198967B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110434746.3
申请日：2021-04-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种8兆瓦主轴模锻生产工艺，包括如下依次进行的工序：锻压、锻后热处理、检验、粗加工、二次检验、二次热处理、理化检测及精加工；锻压工序中，将待模锻坯料放入专用模具内对坯料进行旋转局部成型。本发明由于分锻压，现在只需使用1万吨的压力机，实现了小设备完成大型模锻产品，使用原有技术的方法毛坯需投料46吨每件，而现在采用本模锻工艺后，毛坯只需投料33吨每件，加工余量小，减少钢锭投入高达13吨每件，节约了原材料成本。
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公开(公告)号：CN114293102B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202111660701.4
申请日：2021-12-31
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种17CrNiMo6锻件的制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：第一火锻造，将锻件坯料加热至1235～1260℃后保温；步骤S2：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S3：第二火锻造，锻件镦粗和八方拔长；步骤S4：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S5：第三火锻造；步骤S6：锻件保温，锻件回炉到1235～1260℃后保温；步骤S7：第四火成型，锻件终锻成型，终锻温度≥850℃；步骤S8：锻后热处理，锻件冷却到锻件表面300～350℃进炉，升温至400℃±20℃保温，升温至650℃±20℃保温，升温至950℃±20℃保温，雾冷至580～630℃转风冷至280～350℃入炉，入炉冷却至300℃保温，升温至660℃±20℃保温，冷却至400℃以下，出炉空冷，本发明的优点在于细化晶粒组织，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN107988478B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201711237581.0
申请日：2017-11-30
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了风电主轴淬火用工装，包括用于弥补内孔冷速不足的流体供应管，流体供应管包括水管或气管；其中水管与淬火池外的水泵相连，水管连接在支撑架上，支撑架包括底座以及与用于插入主轴或支撑主轴的支撑板，支撑板与底座一体设置，支撑板设有一块或两块；其中气管包括用于插入风电主轴内孔的柱状管以及包覆风电主轴表面的分部气管，分部气管朝向风电主轴的表面均布设置出气孔。本发明采用大功率水泵向主轴内孔注水；加强内孔冷却，解决非马组织；本发明还可采用包覆整个风电主轴内外表面的气管，用冷气给主轴淬火，解决内孔冷速不足的问题，结构简单，想法巧妙。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114951527B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202210341638.6
申请日：2022-04-02
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多向锻造后进行超细化晶粒处理的锻件质量控制方法，包括多向锻造控制方法和超细化晶粒处理的控制方法，所述超细化晶粒处理的控制方法包括如下步骤：步骤S1：锻件经多向锻造后进行空冷，达到设定的空冷温度后放置到在炉内进行均匀性保温，使锻件内外温度一致后再升温至Ac3以上30～50℃，升温到位后保温一定时间再出炉冷却；步骤S2：步骤S1出炉冷却的锻件在空气中空冷2～3分钟后，放入水池中进行水冷处理，达到设定的水冷时间后，再出水放置空冷区域进行风冷或雾冷，达到一定温度后转空冷；步骤S3：步骤S2的锻件空冷后，入炉进行设定温度下的回火处理，随炉降温至250℃以下出炉。本发明提高了高强度合金钢锻件锻造质量的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN113369429B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110435013.1
申请日：2021-04-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种长轴状风机主轴轴身整体模段的成型方法，包括如下依次进行的工序：将长轴状风机主轴预制坯置入长轴状风机轴模锻工装模具内锻压，锻压温度1200℃±10℃，锻压时间为15～20min，长轴状风机轴模锻工装模具在锻压过程中保持旋转，转速为10～15r/min。本发明由于长轴状风机轴模锻工装模具其模具中心环内壁的角度的设置，配合模具光洁度以及模具预制坯的热胀系数的不同，现在的成型方法不需要顶出机构，能够实现自动脱模。针对这种大件的模锻，本成型方法充分减重，实现节省加工时间、精简毛坯的作用。
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公开(公告)号：CN107989885B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN201711236567.9
申请日：2017-11-30
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种设有加强层的风电主轴，包括芯轴和套轴，在芯轴与套轴之间设有碳纤维模套层或碳纤维网层，风电主轴设有轴向中心孔，风电主轴的一端设有法兰盘；其加工工艺包括按设计尺寸加工芯轴与套轴，在芯轴的表面加工用于镶嵌碳纤维丝的轴向槽或螺旋凹槽，加工用于嵌入环形凹槽的弹簧涨圈，在弹簧涨圈上加工出用于穿过碳纤维丝的穿线孔，通过调节螺母使嵌入凹槽内的碳纤维丝产生预紧力，将嵌装有碳纤维丝的芯轴放入冷库中冷冻，将套轴放入加人炉内加热，将冷冻后的芯轴与加热后的套轴套装在一起，待套装后的风电主轴达到常温后即可用于后续的及加工。采用上述结构及加工方法可大幅度减小风力发电机主轴的结构尺寸，又可以提高主轴强度。
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公开(公告)号：CN114951525B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202210341632.9
申请日：2022-04-02
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制锻件质量的多向锻造低温成形的方法，包括通过多向镦粗、低温成型的锻造方式，使得锻件心部充分变形，有效闭合钢锭缺陷，并使得锻件内外及不同纤维方向的晶粒度达到一致性，具体步骤如下：步骤1、钢锭加热：步骤2、镦粗拔长：水口压钳靶，放入镦粗漏盘进行整体镦粗和拔长，镦粗高度是原高度的40～60％，采用宽砧强压法，进行拔长，控制高径比在2.5～2.8的范围；步骤3、镦粗拔扁方：翻转90°镦粗拔扁方，坯料镦粗60～65％，采用砧宽0.5的无拉应力法变形方式进行镦粗，采用TER锻造法拔扁方，控制双面变形量为30～35％；步骤4、拔扁方倒棱：翻转90°再拔扁方至步骤3的扁方尺寸后倒棱，留30～35％变形量；步骤5、锻压成型。本发明提高了锻件质量的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN119194014A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411530196.5
申请日：2024-10-30
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC: C21D8/00 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D6/02 , C21D6/00 , B21J5/00 , B21J1/06
Abstract: 本发明涉及超低温XM16沉淀型马氏体不锈钢的制造工艺包括以下步骤：步骤S1、原材料准备，C≤0.03％；Si≤0.50％；Mn≤0.50％；P≤0.015％；S≤0.015％；Ni：8.0‑9.5％，Cr：11.5‑12.5％，Cu：2.0‑2.5％，Ti：1.0‑1.4％，Mo：0.15‑0.50％；余量为Fe：步骤S2、锻造变形，包括：工步1，坯料加热到550±20℃；工步2，坯料加热到850±20℃；工步3，坯料加热到1170±10℃；工步4，变形，锻件的终锻温度控制在830±15℃；步骤S3、固溶，包括：工步1，第一阶段固溶，固溶温度范围880±10℃；工步2，第二阶段固溶，固溶温度范围880±10℃；步骤S4、时效，时效温度范围460～560℃，本发明的优点在于消除锻造缺陷，减少组织中粗晶和杂晶，通过细晶强化来提升超低温下沉淀型马氏体不锈钢的冲击韧性指标，提高锻件质量。
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