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公开(公告)号：CN103552939A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310596513.9
申请日：2013-11-21
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了移动式起重机及其支腿固定装置，其结构简单，操作便捷。本发明包括由车架向外伸出设置的支架和安装在所述支架上的挡块，所述挡块在支腿内收后阻挡在支腿油缸球头的外侧，所述挡块的顶部能够上下移动，以便所述支腿油缸球头能内外移动。操作者可以在车架的外侧完成对挡块的控制，整个操作空间较大，且不会与车架内侧的起重臂产生干涉，便于操作的顺利进行；当支腿需要伸出或者收回时，可以向下移动挡块，以便支腿油缸球头能够顺利外移或者收回，当支腿收回后，就可以将挡块上移后固定，则挡块阻挡在支腿油缸球头的外侧，防止其因车架振动等原因而外移，从而对支腿进行有效地固定，避免支腿在车辆行驶中向外摆出。
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公开(公告)号：CN104832495A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510145187.9
申请日：2015-03-31
Applicant: 徐州重型机械有限公司
CPC classification number: F15B15/2853 , B60G11/265 , B60G2202/15 , B60G2300/06 , F15B15/2861
Abstract: 本发明公开了一种悬挂油缸以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在对复杂、恶劣工况的适应能力较差的技术问题。该悬挂油缸包括缸筒、活塞杆、油缸行程检测装置以及减振支座，缸筒与活塞杆两者其中之一与减振支座相连接；油缸行程检测装置包括移动体以及检测模块，油缸行程检测装置包括检测模块以及移动体，检测模块能够在移动体与检测模块两者相对移动的过程中实时发出与移动体的位置相应的油缸位移检测信号；移动体以及检测模块两者其中之一与缸筒固定连接，移动体以及检测模块两者其中另一与活塞杆固定连接。该起重机包括本发明提供的悬挂油缸。本发明用于提高悬挂油缸对复杂、恶劣工况的适应能力。
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公开(公告)号：CN103950848A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410213673.5
申请日：2014-05-20
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/687 , B66C23/62
Abstract: 本发明涉及一种单缸插销伸缩装置及起重机，单缸插销伸缩装置应用于伸缩臂系统，包括：伸缩油缸，用于驱动伸缩臂系统中的各节伸缩臂相对于基本臂执行伸缩动作；双臂销结构，布置在各节伸缩臂的尾部两侧，用于实现各节伸缩臂之间的锁定和解锁动作；臂销拔插机构，设置在伸缩油缸的缸筒上，用于对双臂销结构执行拔插操作；缸销结构及缸销油缸，设置在伸缩油缸的缸筒上，用于实现伸缩油缸的缸筒与各节伸缩臂之间的锁定和解锁动作。本发明采用了布置在各节伸缩臂尾部两侧的双臂销结构，相比于现有的上臂销方案，本发明的双臂销结构设置在伸缩臂两侧，比单一设置在吊臂上侧的结构受力更均匀，减小起重臂挠曲变形对销孔位置和臂销受力情况的影响。
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公开(公告)号：CN103552939B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310596513.9
申请日：2013-11-21
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了移动式起重机及其支腿固定装置，其结构简单，操作便捷。本发明包括由车架向外伸出设置的支架和安装在所述支架上的挡块，所述挡块在支腿内收后阻挡在支腿油缸球头的外侧，所述挡块的顶部能够上下移动，以便所述支腿油缸球头能内外移动。操作者可以在车架的外侧完成对挡块的控制，整个操作空间较大，且不会与车架内侧的起重臂产生干涉，便于操作的顺利进行；当支腿需要伸出或者收回时，可以向下移动挡块，以便支腿油缸球头能够顺利外移或者收回，当支腿收回后，就可以将挡块上移后固定，则挡块阻挡在支腿油缸球头的外侧，防止其因车架振动等原因而外移，从而对支腿进行有效地固定，避免支腿在车辆行驶中向外摆出。
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公开(公告)号：CN104832495B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201510145187.9
申请日：2015-03-31
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种悬挂油缸以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在对复杂、恶劣工况的适应能力较差的技术问题。该悬挂油缸包括缸筒、活塞杆、油缸行程检测装置以及减振支座，缸筒与活塞杆两者其中之一与减振支座相连接；油缸行程检测装置包括移动体以及检测模块，油缸行程检测装置包括检测模块以及移动体，检测模块能够在移动体与检测模块两者相对移动的过程中实时发出与移动体的位置相应的油缸位移检测信号；移动体以及检测模块两者其中之一与缸筒固定连接，移动体以及检测模块两者其中另一与活塞杆固定连接。该起重机包括本发明提供的悬挂油缸。本发明用于提高悬挂油缸对复杂、恶劣工况的适应能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105332969A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410712771.3
申请日：2014-11-28
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种悬挂油缸以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在对复杂、恶劣工况的适应能力较差的技术问题。该悬挂油缸包括缸筒、活塞杆以及减振支座，减振支座包括防脱体、连接座、柔性垫以及球铰轴承内圈，连接座、柔性垫以及球铰轴承内圈上均设置有连接通孔；防脱体与连接座背离缸筒或活塞杆的部分相抵接且防脱体通过可拆卸连接结构与缸筒与活塞杆两者其中之一相连接；柔性垫介于连接座的部分区域与球铰轴承内圈的部分区域之间且柔性垫分别与连接座的部分区域、球铰轴承内圈的部分区域相连接。该起重机包括本发明提供的悬挂油缸。本发明用于提高悬挂油缸对复杂、恶劣工况的适应能力。
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公开(公告)号：CN103950848B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410213673.5
申请日：2014-05-20
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/687 , B66C23/62
Abstract: 本发明涉及一种单缸插销伸缩装置及起重机，单缸插销伸缩装置应用于伸缩臂系统，包括：伸缩油缸，用于驱动伸缩臂系统中的各节伸缩臂相对于基本臂执行伸缩动作；双臂销结构，布置在各节伸缩臂的尾部两侧，用于实现各节伸缩臂之间的锁定和解锁动作；臂销拔插机构，设置在伸缩油缸的缸筒上，用于对双臂销结构执行拔插操作；缸销结构及缸销油缸，设置在伸缩油缸的缸筒上，用于实现伸缩油缸的缸筒与各节伸缩臂之间的锁定和解锁动作。本发明采用了布置在各节伸缩臂尾部两侧的双臂销结构，相比于现有的上臂销方案，本发明的双臂销结构设置在伸缩臂两侧，比单一设置在吊臂上侧的结构受力更均匀，减小起重臂挠曲变形对销孔位置和臂销受力情况的影响。
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公开(公告)号：CN102556862A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210055534.5
申请日：2012-03-05
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/74
Abstract: 本发明公开了一种轮式起重机的活动配重组件，包括配重本体(26)和定位机构，所述配重本体(26)通过所述定位机构安装于所述轮式起重机的车架(21)；还包括导向机构，所述导向机构(22)进一步包括第一导向部件和与所述第一导向部件滑动、且可拆分地连接的第二导向部件，所述第一导向部件安装于所述车架(21)、且相对于所述车架(21)外伸，所述第二导向部件设置于所述配重本体(26)的外表面，两所述导向部件的滑动方向与所述配重本体(26)的安装方向相同。该活动配重组件在安装时的操作时间较短，且有效避免了安装配重给工作人员带来的潜在危险，保证了劳动安全。本发明还公开了一种包括上述活动配重组件的轮式起重机。
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公开(公告)号：CN202279630U
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201120402105.1
申请日：2011-10-20
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C5/00
Abstract: 本实用新型公开一种轮式起重机械底盘用固定支腿，包括底部箱体和设置在底部箱体上部的斜支撑箱体，底部箱体主要由上盖板、立板、中立板和下盖板构成，其中，上盖板的下表面设置有垫板。上盖板、立板、中立板和斜支撑箱体的外侧端均与整体式门板固定连接，且斜支撑箱体的上盖板还与车架后段的上盖板固定连接。沿所述固定支腿的长度方向，底部箱体的上、下盖板均由厚薄板对接而成，且上盖板的厚板与门板和垫板固定连接，下盖板的厚板设置在接近门板的一端。采用该结构大大减少了固定支腿的焊接量，改善了焊接工艺性，并提高了固定支腿结构的可靠性。在此基础上，本实用新型还提供了一种具有该固定支腿的起重机。
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公开(公告)号：CN205990192U
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201620846968.0
申请日：2016-08-05
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种臂位检测系统、起重臂和起重机。本实用新型所提供的臂位检测系统，其包括位置检测装置，该位置检测装置包括若干组位置检测块和至少两个位置检测开关，其中，至少两个位置检测开关及各组位置检测块中的位置检测块均沿着伸缩臂节的伸缩方向依次布置。本实用新型通过将位置检测开关和位置检测块的布置方式由现有的并行布置改变为串行布置，可以有效减少臂位检测系统的占用空间，这不仅有利于使臂位检测系统能够适用于更多种类的起重臂，也有利于实现对起重臂结构的进一步改进。
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