一种基于激光雷达的焦炉晾焦台控制系统及其方法

    公开(公告)号:CN118051020A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410135559.9

    申请日:2024-01-31

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本发明提供了一种基于激光雷达的焦炉晾焦台控制系统及其方法,属于焦炉晾焦台控制领域。本发明晾焦台PLC控制系统与焦炉晾焦台的皮带机、焦炉晾焦台的刮板机和红焦打水装置连接,进行数据接入和控制输出;焦位存量管理系统实时获取红外温度检测系统、雷达检测系统、焦炉调度系统、晾焦台PLC控制系统和存量模拟控制系统数据,根据焦位存量管理系统运算结果,向晾焦台PLC控制系统发出皮带机、刮板机以及红焦打水装置作业指令,向焦炉调度系统提供可放焦位。本发明各作业过程根据信号自动衔接,减少人为干如,减少晾焦台岗位配置,有效提升焦炉晾焦台作业效率;全过程自动控制,无需人工操作,提升晾焦台系统自动化控制水平。

    一种带式焙烧产线设备故障检测方法及装置

    公开(公告)号:CN118293710A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410378201.9

    申请日:2024-03-29

    摘要: 本发明公开了一种带式焙烧产线设备故障检测方法及装置,带式焙烧设备上的若干个预设位置分别设置有音频采集组件,其中方法包括:基于音频采集组件获取预设位置处当前音频采样周期的实时音频信号;将当前音频采样周期的实时音频信号依据若干个预设频段进行音频信号提取,得到与预设频段分别对应的若干个分频信号;基于音频信号识别模型,提取每一分频信号的特征向量,将特征向量与音频特征库中相应预设频段的若干个故障音频信号的特征向量分别进行对比,如相似则判定带式焙烧产线设备存在故障,并记录分频信号的特征向量。基于音频对设备故障进行分析,具有故障症候发现及时、故障类型检测准确以及可以实时不间断监测等诸多优点。

    一种钢铁数字化安全管控系统

    公开(公告)号:CN117391451A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311465458.X

    申请日:2023-11-07

    摘要: 本发明涉及钢铁安全技术领域,具体涉及一种钢铁数字化安全管控系统,包括管控平台、数据库模块、物联网平台、模型训练平台、数据中台、数据采集模块、边缘控制模块和执行模块,其中,所述管控平台、所述数据库模块、所述物联网平台和所述模型训练平台共同构成云侧架构,所述数据中台与所述边缘控制模块共同构成边侧架构,所述数据采集模块与所述执行模块共同构成端侧架构,所述云侧架构与所述边侧架构通过虚拟专用网络VPN交互;本发明整体采用云边端架构,云边端架构能有效利用云上模型训练的资源;本系统引入安全案例数据库,对安全风险评估及评定提供支撑,并能形成动态的的安全风险评定方法。

    一种钢铁数字化安全管控系统

    公开(公告)号:CN117391451B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202311465458.X

    申请日:2023-11-07

    摘要: 本发明涉及钢铁安全技术领域,具体涉及一种钢铁数字化安全管控系统,包括管控平台、数据库模块、物联网平台、模型训练平台、数据中台、数据采集模块、边缘控制模块和执行模块,其中,所述管控平台、所述数据库模块、所述物联网平台和所述模型训练平台共同构成云侧架构,所述数据中台与所述边缘控制模块共同构成边侧架构,所述数据采集模块与所述执行模块共同构成端侧架构,所述云侧架构与所述边侧架构通过虚拟专用网络VPN交互;本发明整体采用云边端架构,云边端架构能有效利用云上模型训练的资源;本系统引入安全案例数据库,对安全风险评估及评定提供支撑,并能形成动态的的安全风险评定方法。

    一种高炉风口温度监测装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN117587181B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202311578349.9

    申请日:2023-11-23

    IPC分类号: C21B7/24 C21B7/16 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及炼铁设备温度监测技术领域,公开一种高炉风口温度监测装置及其控制方法,装置包括:轨道、巡检机器人和数据处理组件;轨道环形设置于高炉送风装置上方,巡检机器人沿轨道往复移动;巡检机器人上设有可水平旋转的红外热成像仪,红外热成像仪获取高炉送风装置的实时红外图像,并发送至数据处理组件;数据处理组件接收红外图像,基于图像温度转换模型获取红外图像的温度值,并发送至高炉风口监测系统。通过按照预设周期往复移动的巡检机器人及设置于其上可360°水平转动的红外热成像仪获取红外图像,基于图像温度转换模型得到高炉风口各预设置位的准确温度值,避免人工方式点检的发现不及时、作业效率低及死角温度检测不准确等问题。