无间隙原子热轧钢带
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101654765B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910074880.6

    申请日:2009-07-11

    Inventor: 辛建卿 王立新

    Abstract: 一种无间隙原子热轧钢带及其制造方法,热轧钢带的化学成分的质量百分数为:0<C≤0.0013;0<N≤0.0015;0<Si≤0.01;Mn:0.10-0.15;0<P≤0.006;0<S≤0.005;Al:0.02-0.03;0<Ti≤0.051;0<Cr≤0.01;0<Ni≤0.01;0<Cu≤0.01;0<Mo≤0.01;其余为Fe和不可避免的杂质。钢带的制造方法的步骤为:A制备连铸坯是通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、RH精炼和厚板坯连铸;B采用传统热连轧工艺将连铸坯加工成热轧钢带,终轧温度880-930℃,快速水冷至680-750℃卷取,然后冷却到室温。用本无间隙原子热轧钢带制造方法制造的钢带强度较低,塑性较高,加工工艺好。

    一种热核实验堆用不锈钢材料夹杂物的控制方法

    公开(公告)号:CN102477470A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010557747.9

    申请日:2010-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种热核实验堆用不锈钢材料夹杂物的控制方法,它包括下述步骤:I冶炼热核实验堆用不锈钢;II钢水成分温度达到要求时倒入钢包;III钢包到吹氩站或LF工位,出吹氩站或LF工位前,加入铝丸或喂入铝线或者在渣面加入铝粉,并吹氩搅拌;IV钢水加入Ca-Si线;V再次吹氩搅拌;VI浇注钢锭或连铸坯;其特征是:步骤III与IV吹氩搅拌按下式计算吹氩搅拌能εM在10~20瓦/吨时Ar流量,吹氩≥2分钟:式中:εM:单位搅拌能;M:钢水量;Q:搅拌气体出口流量;η:有效因子,为0.5-1.0;T2:钢液绝对温度;P2:钢液底部压力;P3:钢液面压力。本发明可使钢中的夹杂物总级别≤6.0级。

    高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法

    公开(公告)号:CN101760702B

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201010033398.0

    申请日:2010-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法,热轧钢带的化学成分的质量百分配比为:0.056≤C≤0.10,Si 0.39~0.60,Mn 1.40~1.45,0.009≤P≤0.020,0.003≤S≤0.008,Cr 0.73~1.00,Ni 0.21~0.55,Cu 0.43~0.50,0.13≤Nb+V+Ti≤0.22。其余为Fe和不可避免的杂质。钢带的制造方法的步骤为:A制备连铸坯是通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、LF精炼和厚板坯连铸;B采用TMCP工艺将连铸坯加工成热轧钢带,终轧温度790-860℃,快速水冷至450-590℃卷取,然后冷却到室温。用本高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带制造方法加工的钢带,耐大气腐蚀性能优良,以此为原料生产的焊接结构件具有良好的抗疲劳性能。

    一种铌微合金化无间隙原子热轧钢带及其制造方法

    公开(公告)号:CN101649423B

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200910075391.2

    申请日:2009-09-10

    Inventor: 辛建卿 王立新

    Abstract: 一种铌微合金化无间隙原子热轧钢带及其制造方法,钢带的化学成分的质量百分配比为:0<C≤0.005;0<P≤0.018;0<S≤0.015;0<N≤0.004;0<Si≤0.03;Mn:0.10~0.20;Al:0.02~0.06;0<Nb≤0.020;0<Cr≤0.05;0<Ni≤0.07;0<Cu≤0.07;0<Mo≤0.020;其余为Fe和不可避免的杂质。钢带的制造方法的步骤为:A、制备连铸坯:通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、RH精炼和厚板坯连铸;B、采用传统热连轧工艺将连铸坯加工成热轧钢带,终轧温度880-930℃,快速水冷至680-750℃卷取,然后冷却到室温。本铌微合金化无间隙原子热轧钢带制造方法制的钢带强度较低,塑性较高,加工工艺好。

    一种炼钢红泥除尘灰的利用方法

    公开(公告)号:CN101880762A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010227924.7

    申请日:2010-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢红泥除尘灰的利用方法,它包括下述依次的步骤:(一)将红泥除尘灰加入泥浆池与其它矿浆混合,红泥除尘灰与矿浆的质量份配比为1∶60~100;(二)搅拌混合均匀,形成二次泥浆;(三)将二次泥浆经真空过滤,过滤去除泥浆中的碱金属;(四)再经压滤机,将泥浆中的水脱去,泥浆中的含水量不大于8%;(五)将脱水后的二次泥浆送入对压力机,配入粘结剂,直接挤压成压球,把压球烘干;(六)将制成的压球烧结还原,制成球团或海绵铁。本炼钢红泥除尘灰的利用方法运行成本低,效率高,解决炼钢红泥除尘灰无法直接利用问题。

    高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法

    公开(公告)号:CN101760702A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN201010033398.0

    申请日:2010-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法,热轧钢带的化学成分的质量百分配比为:0<C≤0.10,0.25≤Si≤0.60,0.80≤Mn≤1.45,0<P≤0.020,0<S≤0.008,0.35≤Cr≤1.00,0.15≤Ni≤0.55,0.25≤Cu≤0.50,0<Nb+V+Ti≤0.22。其余为Fe和不可避免的杂质。钢带的制造方法的步骤为:A制备连铸坯是通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、LF精炼和厚板坯连铸;B采用TMCP工艺将连铸坯加工成热轧钢带,终轧温度790-890℃,快速水冷至450-650℃卷取,然后冷却到室温。用本高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带制造方法加工的钢带,耐大气腐蚀性能优良,以此为原料生产的焊接结构件具有良好的抗疲劳性能。

    用铬矿粉和红土矿为原料冶炼不锈钢母液的方法

    公开(公告)号:CN101701312A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910074492.8

    申请日:2009-05-26

    Abstract: 一种用铬矿粉和红土矿为原料冶炼不锈钢母液的方法,它包括下述依次的步骤:混料→压团→配料→燃料→冶炼出含铬铁水。(一)混料将铬矿粉、红土矿、煤粉或焦粉及复合粘结剂混合均匀;(二)压团把混合料置入压团机压团,然后将团块烘干或养护到规定的强度;(三)配料将烘干或养护好的团块,加入还原促进剂与配渣剂,团块、还原促进剂与调渣剂;(四)冶炼;将上述配好的原料从炉口加到具有铁口与风口的小型高炉或新型竖炉中,并加入焦炭冶炼;(五)出铁将冶炼成的含镍铁水即不锈钢母液送往炼钢厂或铸造成铁锭。本用铬矿粉和红土矿为原料冶炼不锈钢母液的方法生产成本较低、减少环境污染。

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