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公开(公告)号：CN119609081A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411902508.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/16 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种降低钢包浇铸温降的方法及精炼炉。该降低钢包浇铸温降的方法，包括：钢水精炼结束出站前，测量钢包内渣层的厚度，以作为检测厚度；根据渣层的检测厚度，由渣层厚度与钢包覆盖剂加入量的对应关系确定当前钢包所需钢包覆盖剂的基础加入量；根据确定的当前钢包所需钢包覆盖剂的基础加入量，通过精炼炉盖上设置的喷粉装置向当前钢包内喷吹对应量的钢包覆盖剂，其中，喷粉装置包括呈圆环状分布的至少一圈喷嘴，每圈中的多个喷嘴沿周向均匀分布。该降低钢包浇铸温降的方法及精炼炉，较少量的钢包覆盖剂即可更好地覆盖渣面，且渣面上的钢包覆盖剂分布更为均匀，以起到更好的保温作用，降低钢包浇铸温降。
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公开(公告)号：CN119553029A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411751610.5
申请日：2024-12-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供了一种稳定控制炼钢过程氧压的方法，包括以下步骤：S1)根据转炉工况，制定不同的静态模型，所述静态模型为不同炼钢阶段中氧气流量、布料和枪位与氧压的对应模型；S2)在吹炼阶段，设定不同的氧气流量；建立不同氧气总管压力下达到氧气流量对应的氧气调节阀开度数据；S3)当使用氧压和目标氧压不同时，根据所述氧气调节阀开度数据调整氧气调节阀开度以使使用氧压和目标氧压相同。本申请通过建立氧气流量和氧气总管压力对应的氧气调节阀开度数据，在使用氧压和目标氧压不同时则根据氧气调节阀数据调整氧气调节阀开度，实现使用氧压和目标氧压的一致，由此可稳定控制氧压。
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公开(公告)号：CN116878290A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310930638.4
申请日：2023-07-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F27D17/00 , B22D41/005
Abstract: 本发明公开了一种下线中间包余热利用的方法，包括以下步骤：制作下线中间包余热回收装置；连铸浇次最后一炉，中间包浇注完毕，将中间包吊至中间包冷却区域，将中间包覆盖罩注水至300mm后移动至中间包上方，并开启下线中间包余热回收装置；中间包覆盖罩中的水在中间包余热作用下升温，并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽回收管道进入到蒸汽回收网；12小时后，中间包温度冷却至90℃，关闭下线中间包余热回收装置，拆除中间包耐材；将下线中间包余热转换为蒸汽进行回收，用于余热发电或现场使用，减少工序热能流失，降低工序能耗，而且对现场环境改善起到积极作用。
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公开(公告)号：CN116748504A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310879169.8
申请日：2023-07-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了一种连铸机的钢包周转方法及连铸生产工艺，以解决炼钢‑连铸生产钢包周转率较低的问题。该连铸机的钢包周转方法包括：两座连铸机中的一者以全部铸流均打开运行，另一者以部分铸流打开运行；根据两座所述连铸机分别所需的单炉浇铸周期及钢包在由对应的所述转炉出钢至所述连铸机浇铸时的周转总时间，确定两座所述连铸机分别对应的钢包数量，并求和获得总钢包数量。该钢包周转方法的有益效果在于减少了钢包的数量，提高了钢包周转率，从而降低了转炉出钢温度，节省了炼钢过程能耗和钢包烘烤煤气消耗。本发明还公开了一种采用该连铸机的钢包周转方法的连铸生产工艺，同样具有上述技术效果。
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公开(公告)号：CN118663880A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411030536.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/12 , B22D41/015 , B22D41/44 , B22D46/00
Abstract: 本发明公开了一种钢包周转方法，应用于钢铁冶金炼钢技术领域，包括：步骤S1：获取各在线钢包的包况和包龄；步骤S2：当两个在线钢包的包龄之差小于等于第一预设炉数时，则对比两个在线钢包的包况，并将包况等级较高的在线钢包作为周转钢包；步骤S3：获取备用钢包中的目标钢包，并将目标钢包进行烘烤处理；步骤S4：将烘烤处理后的目标钢包上线，替换周转钢包，周转钢包下线作为备用钢包使用；目标钢包与各在线钢包的包龄之差大于等于第二预设炉数，第二预设炉数大于第一预设炉数。本发明所提供的钢包周转方法，能够降低转炉出钢温度，节省炼钢过程能耗和钢包烘烤煤气消耗；无需新增设其他设备，在现有生产条件下就能够顺利实施，成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117867214A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410180747.3
申请日：2024-02-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供了一种转炉炉顶辅料料仓积料的判断方法，包括以下步骤：A)建立辅料重量与辅料料仓的料位之间的对应关系，B)根据所述对应关系，计算得到上料后对应的理论料位，继而得到理论料位变化值，和实际料位变化值；C)当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到预警值达到或超过预警值，提示辅料料仓积料预警，当理论料位变化值和实际料位变化值的差值达到或超过干预值，提示辅料料仓积料，启动辅料料仓震动装置消除积料。本发明中的方法能够实现在上料操作室对辅料料仓积料情况进行准确判断后并消除。此外，此方法可减少操作人员到料仓现场对辅料料仓积料情况检查工作，对提高生产稳定性和降低职工劳动强度意义重大。
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公开(公告)号：CN117051205A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311138311.X
申请日：2023-09-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，本发明公开了一种转炉终点快速脱磷的方法，本发明通过终点提高氧枪枪位，增加炉渣氧化性，停氧后加入石灰石提高炉渣碱度，利用石灰石分解产生CO2、转炉底吹强搅和氧枪吹氮措施增强熔池搅拌，实现炉渣快速脱磷，解决冶炼低磷钢炉次需双渣操作或终点二次造渣导致的转炉生产效率低和生产成本高的问题。而且本发明的方法还可有效降低钢水氧化性，提高合金回收率，降低合金成本；并有助于提高终渣碱度，降低终渣氧化性，杜绝出钢过程回磷量大导致的钢水磷含量超标回炉或铸坯判废。
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公开(公告)号：CN116904842A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310909697.3
申请日：2023-07-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C21D8/08 , C21C5/36
Abstract: 本发明属于冶金领域，尤其涉及一种HRB635E高强度抗震钢筋及其生产方法。本发明提供的生产方法包括以下步骤：铁水经过KR脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸和轧制，得到高强度抗震钢筋；所述转炉冶炼出钢时添加硅钙钡进行脱氧，并出钢过程中添加硅锰合金、硅铁合金、铌铁合金和钒氮合金进行合金化；所述LF炉精炼的过程中全程底吹气体搅拌，其中氮气的通气量为4～6m3/炉；所述轧制的开轧温度为1100～1150℃；所述轧制的加热时间≥80min；所述轧制的冷床温度为1000～1050℃。本发明通过对高强度抗震钢筋的生产工艺进行优化设计，制得了具有良好的屈服强度、抗拉强度、强屈比和低温冲击韧性的钢筋产品。
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公开(公告)号：CN116656905A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310646433.3
申请日：2023-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉烟气回收方法和系统，方法包括：S1，检测以及统计转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气中富裕氧量，确定并输出对应的喷粉模型；S2，在转炉开吹后按喷粉模型向烟道内进行喷粉操作；S3，根据当前的供氧流量和烟气回收全部路径总体积确定烟气回收开始时间，并在转炉开吹且到达回收开始时间后进行煤气回收操作。通过在对转炉不同冶炼起始温度、不同铁水条件下各时段烟气富裕氧量进行统计，确定起始温度、条件下喷粉模型，根据供氧流量和烟气回收全部路径总体积确定烟气回收开始时间；在转炉开吹后开始按喷粉模型向烟道内喷粉，提高冶炼过程烟气回收效率，并可提高烟气中CO含量，对降本增效和减少外排意义重大。
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公开(公告)号：CN116377169A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310495012.5
申请日：2023-05-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体公开了一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，该方法通过转炉出钢合金化时钢包底吹“紊流”搅拌、化验钢水初炼成分、行车称计量钢水重量等准确计算出合金中硅元素氧化的重量，再根据需要炉渣碱度，计算出石灰加入量，减少经验判断石灰加入量的方法，造成炉渣碱度及渣况波动，进而影响LF炉去除夹杂物及钢包包龄；本发明根据炉渣碱度控制要求，计算出LF炉石灰加入量，提高炉渣碱度及渣况控制的稳定性；能够提高LF炉化渣效果，提前形成黄白渣，并且炉渣碱度及炉渣流动性控制较为稳定，能够提高炉渣吸附夹杂物能力，减少连铸机出现的套眼事故发生。
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