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公开(公告)号：CN117363831A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311335531.1
申请日：2023-10-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，包括以下步骤：1)转炉开吹打火时，一次除尘风机转速为1200r/min～1300r/min；2)转炉开吹打火正常后，将活动烟罩降至下限位；3)转炉吹炼1分30秒，走完开吹曲线，将吹炼氧压提高至0.90Pa～0.95MPa；4)前期吹炼枪位由1.85m降至1.65m，提高前期熔池升温度速度；5)根据铁水温度及烟气中一氧化碳含量走势，调整加料时机及加料结构；6)一次除尘风机转速采取阶梯提高模式，减少空气吸入量及烟气中一氧化碳燃烧量；具备煤气回收条件后进行回收。该方法通过调整前期吹炼枪位、布料结构及一次除尘风机转速，并结合烟气中一氧化碳含量走势优化加料时机，进而实现吹炼前期快速提温，提高转炉冶炼前期碳氧反应时机及煤气回收时间。
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公开(公告)号：CN118663880A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411030536.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/12 , B22D41/015 , B22D41/44 , B22D46/00
Abstract: 本发明公开了一种钢包周转方法，应用于钢铁冶金炼钢技术领域，包括：步骤S1：获取各在线钢包的包况和包龄；步骤S2：当两个在线钢包的包龄之差小于等于第一预设炉数时，则对比两个在线钢包的包况，并将包况等级较高的在线钢包作为周转钢包；步骤S3：获取备用钢包中的目标钢包，并将目标钢包进行烘烤处理；步骤S4：将烘烤处理后的目标钢包上线，替换周转钢包，周转钢包下线作为备用钢包使用；目标钢包与各在线钢包的包龄之差大于等于第二预设炉数，第二预设炉数大于第一预设炉数。本发明所提供的钢包周转方法，能够降低转炉出钢温度，节省炼钢过程能耗和钢包烘烤煤气消耗；无需新增设其他设备，在现有生产条件下就能够顺利实施，成本低。
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公开(公告)号：CN116694864A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310695773.5
申请日：2023-06-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种LF精炼脱硫的方法，包括以下步骤：A)确定铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，铝线加入量按照式(1)计算确定：Q铝＝q铝1+q铝2(1)；式(1)中，q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成Al2O3所需要的铝量；q铝2为设定的钢水全铝含量；石灰加入量根据设定脱硫量计算确定；萤石加入量根据石灰加入量计算确定；B)根据石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间；C)向LF精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成LF精炼脱硫。
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公开(公告)号：CN116663774A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310647421.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06Q10/063 , G06Q50/04 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生的转炉工艺评价方法和评价系统，通过对当前转炉设置传感器，获取铁水和废钢的信息，根据预设评价规则进行评估并输出铁水评价结果、废钢评价结果，在从数据库中调取转炉钢水目标值后，计算出整个冶炼过程所物料的渣料消耗量，计算出放钢过程中脱氧剂及合金加入量和终点目标情况，在吹炼过程持续对烟气分析数据进行监控，监控炉内反应及熔池状态，并动态计算过程温度及碳，根据动态计算冶炼终点的碳和温度，确定吹炼终点，根据转炉终点钢水温度、终点碳、终点磷、终点氧和过程喷溅及返干信息综合对当前的冶炼过程进行评价，并输出冶炼评价结果，实现冶炼各阶段综合评价，为后续冶炼提供参考，提高后续冶炼质量。
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公开(公告)号：CN113088797B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110320887.2
申请日：2021-03-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种适用于SPHC低碳系列钢种的浅处理工艺。本发明提供的一种适用于SPHC低碳系列钢种的浅处理工艺，通过转炉终点成分和温度控制及在转炉出钢脱氧合金化阶段控制酸溶铝的含量，减轻或避免了转炉炼钢的钢水过氧化；并且在出钢过程中加入合成渣的同时加入脱氧促进剂，有效调配渣样成分和配比，使转炉终渣直接形成黄白渣，LF精炼阶段无需化渣造渣，简化了LF精炼的步骤，缩短了LF精炼时间，从而释放了LF精炼炉产能，另外减少了LF精炼阶段的用电量和脱氧剂加入量，降低了成本和能耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119553029A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411751610.5
申请日：2024-12-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供了一种稳定控制炼钢过程氧压的方法，包括以下步骤：S1)根据转炉工况，制定不同的静态模型，所述静态模型为不同炼钢阶段中氧气流量、布料和枪位与氧压的对应模型；S2)在吹炼阶段，设定不同的氧气流量；建立不同氧气总管压力下达到氧气流量对应的氧气调节阀开度数据；S3)当使用氧压和目标氧压不同时，根据所述氧气调节阀开度数据调整氧气调节阀开度以使使用氧压和目标氧压相同。本申请通过建立氧气流量和氧气总管压力对应的氧气调节阀开度数据，在使用氧压和目标氧压不同时则根据氧气调节阀数据调整氧气调节阀开度，实现使用氧压和目标氧压的一致，由此可稳定控制氧压。
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公开(公告)号：CN118406845A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410734578.3
申请日：2024-06-07
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LF精炼顶渣去除装置及方法，应用于转炉炼钢领域，包括：支撑主体；去渣器，铰装在所述支撑主体上，所述去渣器包括去渣流道，所述去渣流道的两端分别设有进渣端和出渣端，所述去渣器的进渣端用于伸入钢包内获取渣体；容渣部件，用于盛放所述渣体，所述去渣器的出渣端靠近所述容渣部件；伸缩部件，用于带动所述去渣器摆动，所述驱动部件的一端与所述去渣器连接，另一端与所述支撑主体连接；控制器，与所述驱动部件连接，用于控制所述驱动部件动作，以调节所述去渣器的倾斜角度。本发明所提供的LF精炼顶渣去除装置，能够有效扒除精炼炉渣，为钢水的进一步净化创造了有利条件，保证了高端品种钢的质量。
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公开(公告)号：CN117541042A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202410033285.2
申请日：2024-01-10
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06Q10/0633 , G06Q10/0631 , G06Q50/06
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种实现炼钢炉机匹配的排程方法和排程系统，用于解决炉‑机生产周期不匹配情况下排程计算量大的问题。该实现炼钢炉机匹配的排程方法包括：获取各转炉的开吹时刻；根据该连铸机下的已开浇炉次延伸至已开吹炉次所有的钢水存量及连铸机的拉速，计算连铸机对应的实际可浇注时间，并计算实际可浇注时间与转炉开吹至连铸机开浇的标准时间的差值；按照先开吹的转炉对应差值小的连铸机的时间原则（快炉对快机），建立转炉与连铸机的逐一对应关系。应用本发明提供的实现炼钢炉机匹配的排程方法和排程系统，转炉与连铸机灵活配合，提高了排程效率，提高了资源利用率，降低了生产经营成本。
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公开(公告)号：CN116042959A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310006794.1
申请日：2023-01-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法。所述冶金控制方法包括以下步骤：1)出钢1/4‑1/3时随钢流加入合成渣进行渣洗；2)放完钢后加入脱氧剂及合金；所述脱氧剂及合金根据终点氧含量及残锰值进行称量。本发明的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法主要在于转炉沸腾留碳出钢，出钢过程中钢液在钢包内进行自脱碳脱氧反应，出钢过程中只随钢流加入顶石灰，出钢完毕后根据终点氧含量动态加入脱氧剂，转炉留碳出钢也可以增加终点钢水残锰，大大降低钢水的氧化性，可降低脱氧剂消耗、合金消耗及补炉料消耗，综合成本降低吨钢10‑15元。
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公开(公告)号：CN119193958A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411330895.5
申请日：2024-09-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种动态留渣稳定转炉冶炼留渣量的方法。本发明通过保证转炉内渣量保持恒定来确保冶炼过程稳定，根据实测转炉渣量与溅渣时间关系，确定留渣炉次初始渣量，通过铁水情况确认渣量的加入量，根据渣量消耗计算出冶炼过程渣量的增量，根据冶炼过程喷溅情况和出钢过程大炉口下渣情况，确认冶炼出钢过程渣量的减量，根据炉型情况确认摇炉倒渣过程倒出的渣量。根据渣量量的增减，实现转炉冶炼过程的动态稳定留渣操作，保证每炉冶炼过程留渣量处于恒定状态，便于枪位操作调整，降低转炉喷溅量，提高转炉终点温度和成分控制精度，对提高钢水质量，降低冶炼成本意义重大。
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