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公开(公告)号：CN110064824B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910317771.6
申请日：2019-04-19
Applicant: 山东核电设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于大面板工件的剪力钉焊接单元、装置及工作方法，包括第一板件、安装在第一板件上用于容纳剪力钉的第一储料盒、安装在第一板件上用于容纳磁环的第二储料盒；所述第一储料盒的两侧分别安装有第一机械手和第一视觉系统，所述第二储料盒的两侧分别安装有第二机械手和第二视觉系统；所述第一板件上安装有剪力钉工装、磁环工装和第三视觉系统，所述剪力钉工装和磁环工装位于第一机械手和第二机械手之间；所述第一板件上还安装有第三机械手、第四机械手和焊枪，所述焊枪位于第三机械手和第四机械手之间；焊接范围能够依据核电结构模块单面板的最大尺寸确定，能够满足大面板工件上剪力钉的焊接。
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公开(公告)号：CN105200224B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510761931.8
申请日：2015-11-10
Applicant: 山东核电设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法。该方法将控温热电偶设置在加热片上，且放置在加热片温度最高点，利用加热片与钢板之间的温度存在一定的温差这一特征，通过控制加热片温度，来使得钢板温度达到规范所要求的保温温度，且可有效的防止钢板的温度超过要求的上限值；通过对加热片实行分区控制，将每片或每组加热片连接至一个控温通道或控温设备，根据钢板测温点的温度，对每片或每组加热片进行单独调节温度，有效提高均温带温度均匀性。本发明所述方法保证了均温带的温度范围能够达到焊后热处理的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109722525B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201910124514.0
申请日：2019-02-20
Applicant: 山东核电设备制造有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种降低超大压力容器大型插入板焊后热处理过程中焊缝开裂风险的方法，涉及压力容器焊接技术领域，包括以下步骤：加大焊缝盖面宽度；打磨焊缝盖面；确定加热区，布设加热片和保温棉；采用六段三次对称加热方式进行焊后热处理。本发明的有益效果是，通过加大焊缝盖面宽度，结合机械打磨的方法，使焊缝盖面与母材光滑过渡，显著降低了超大压力容器大型插入板焊缝焊趾处的应力集中和拉伸焊接残余应力，焊后热处理采用六段三次对称加热方式，焊后热处理过程中较大的不协调变形，改善焊缝两侧变形的协调性，有效地降低了焊缝开裂的风险。
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公开(公告)号：CN110064824A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910317771.6
申请日：2019-04-19
Applicant: 山东核电设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于大面板工件的剪力钉焊接单元、装置及工作方法，包括第一板件、安装在第一板件上用于容纳剪力钉的第一储料盒、安装在第一板件上用于容纳磁环的第二储料盒；所述第一储料盒的两侧分别安装有第一机械手和第一视觉系统，所述第二储料盒的两侧分别安装有第二机械手和第二视觉系统；所述第一板件上安装有剪力钉工装、磁环工装和第三视觉系统，所述剪力钉工装和磁环工装位于第一机械手和第二机械手之间；所述第一板件上还安装有第三机械手、第四机械手和焊枪，所述焊枪位于第三机械手和第四机械手之间；焊接范围能够依据核电结构模块单面板的最大尺寸确定，能够满足大面板工件上剪力钉的焊接。
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公开(公告)号：CN105200224A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510761931.8
申请日：2015-11-10
Applicant: 山东核电设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法。该方法将控温热电偶设置在加热片上，且放置在加热片温度最高点，利用加热片与钢板之间的温度存在一定的温差这一特征，通过控制加热片温度，来使得钢板温度达到规范所要求的保温温度，且可有效的防止钢板的温度超过要求的上限值；通过对加热片实行分区控制，将每片或每组加热片连接至一个控温通道或控温设备，根据钢板测温点的温度，对每片或每组加热片进行单独调节温度，有效提高均温带温度均匀性。本发明所述方法保证了均温带的温度范围能够达到焊后热处理的要求。
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公开(公告)号：CN109551087A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201910005040.8
申请日：2019-01-03
Applicant: 山东核电设备制造有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/32 , B23K37/047
Abstract: 本发明公开了一种管板自动埋弧平位置焊接方法，使用夹具将管板组件固定在焊接变位机上，翻转变位机，使管板组件的插入板倾斜至最上方的坡口的坡口角的角平分线与竖直线的夹角为0～1°，固定自动埋弧焊的焊枪与最上方的坡口位置成船型焊接位置，再将管板组件进行火焰预热，然后将焊接变位机转动是管板组件以轴线为轴进行转动，并进行自动埋弧焊；所述管板组件的材质为制备核电堆钢制安全壳的材质。或，当管板组件的管子直径大于1m时，将管板组件水平放置，使管板组件的插入板与地面平行，采用埋弧焊自动焊接小车进行自动埋弧焊。
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公开(公告)号：CN104308335A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410452385.5
申请日：2014-09-05
Applicant: 山东核电设备制造有限公司
CPC classification number: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K2103/04
Abstract: 本发明提供一种熔化极气体保护焊焊接方法，其解决了现有手工电弧焊焊接焊接变形较大、效率低和成本高的技术问题，其在焊接前先对焊接件进行预热，预热温度为100～150℃；焊接件的坡口形式采用X型坡口，坡口角度为55°～65°；焊接过程中所使用的热输入量不超过29KJ/CM。本发明可应用于SA738GR.B钢材料焊接。
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