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公开(公告)号：CN112548010B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202011220801.0
申请日：2020-11-05
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钛合金椭圆环材的制备方法，包括：制备钛合金铸锭；对钛合金铸锭分别按照相应的工艺在β相区开坯锻造和α+β两相区墩粗和拔长，得到Φ100mm~Φ600mm的棒坯，然后对该棒坯按照相应的工艺要求进行下料，并经过墩粗、冲孔和扩孔后得到钛合金圆环坯料，然后利用钛合金椭圆环材成型模具将钛合金圆环坯料成型为钛合金椭圆环材。本发明的制备方法工艺简单，通过自制的成型模具得到的椭圆环材的性能完全满足要求，同时，成型模具结构简单，易于制作，与锻造压力机配合可以实现中、小批量生产。
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公开(公告)号：CN112605169A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011403682.2
申请日：2020-12-04
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口及其矫直方法，包括外夹持钳口和内夹持钳口，所述外夹持钳口呈凹状等边直角形状，内夹持钳口为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。本发明的技术效果和优点：采用一套U型材夹持钳口，可夹持不同规格U型材实现张力矫直，有很高的通用性；钳口与型材的接触面采用五面体形锥形细牙，既有利于矫直过程的加热效率，又能降低对型材表面的划伤，延长工模具寿命；每支型材矫直2次便可实现目标。
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公开(公告)号：CN106680059A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611226837.3
申请日：2016-12-27
申请人： 北京有色金属研究总院 , 宝钛集团有限公司
CPC分类号： G01N1/32 , G01N1/286 , G01N2001/2866
摘要： 本发明公开了一种检验β钛合金低倍组织及缺陷的方法，属于金属材料检验技术领域的。将需检测的试样表面加工至一定的表面粗糙度，用混合酸腐蚀剂腐蚀后，用水快速冲刷掉腐蚀溶液和腐蚀产物，洗净吹干，进行试样表面低倍组织及缺陷的检验。本发明用特定的腐蚀法腐蚀试样并冲洗后，观察构件表面显示的低倍组织和缺陷，能够直观的观察到构件的加工流线和可能存在的宏观缺陷，并能够在钛合金材料检验，材料科研及失效分析等领域得到应用。
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公开(公告)号：CN116197241A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310091350.2
申请日：2023-02-09
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种宽幅TC4冷轧带卷的加工方法，包括如下步骤：板坯制备，对板坯上下表面进行纯钛层爆炸复合；将板坯加热至1050‑1150℃，控制开轧温度为945‑955℃，然后经多道次粗轧轧至30‑45mm切头；经多道次精连轧轧至3‑5mm进行收卷，收卷温度为840‑860℃；在接近相变点温度条件下进行卧式连续大气热处理，然后快速急冷至室温；抛丸、酸洗、切边，其中切边工艺为将带卷边部加热至200‑300℃后进行圆盘剪裁切，然后对带卷边部进行冷却；进行多轧程冷轧，获得厚度为0.5‑3.2mm，宽度大于1000mm的冷轧带卷，其中单轧程变形量小于30％；成品热处理。本发明提供的宽幅TC4冷轧带卷的加工方法，加工效率高，成材率高，获得的产品性能可满足国标要求，表面质量优良。
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公开(公告)号：CN115069807A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210724820.X
申请日：2022-06-24
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种小规格钛合金厚壁管材的制备方法，包括如下步骤：制备钛合金铸锭，锻造挤压用棒坯，将棒坯沿中心轴线钻孔，孔径为42‑50mm，然后采用0.8～1.2mm厚钢板和铜板对挤压棒坯内外进行复合包套；将挤压坯料送入工频感应炉或电阻炉加热，保温0.5‑4h后进行正挤压；挤压时确保挤压棒坯放入挤压筒后，挤压筒的中心线与棒坯轴向中心线重合，同时将变径挤压针穿入挤压棒坯中心孔并突出20‑50mm，挤压时挤压针保持不动，挤压轴通过对挤压棒坯施加压力，并控制挤压速度为175‑185mm/s，制得厚壁钛合金管坯；后经矫直、热处理、表面处理获得高强钛合金厚壁管材。本发明提供的小规格钛合金厚壁管材的制备方法，制备的厚壁管材抗拉强度大于1150Mpa，延伸率高，塑性好。
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公开(公告)号：CN110747372A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910831912.6
申请日：2019-09-04
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％；Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料；其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。本发明还提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法。与相关技术相比，本发明的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法制备的所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材拉伸强度大于1150MPa。
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公开(公告)号：CN109439936A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向-轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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公开(公告)号：CN118600278A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410581865.5
申请日：2024-05-11
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种Ti‑5Al‑3V‑4Fe钛合金小规格棒材的制备方法，首先熔炼生产出Ti‑5Al‑3V‑4Fe钛钛合金铸锭，将铸锭加热和保温一定时间后利用自由锻压机采用自由锻工艺经多火次的镦拔、开方、滚圆制成中间棒坯，棒坯经表面处理后，利用精锻机采用径向锻造的方式进行小规格棒材的生产，在设计的温度下保温一定时间后最终生产出Ti‑5Al‑3V‑4Fe钛合金小规格棒材，生产出的Ti‑Al‑V‑Fe钛合金小规格棒材符合相关应用需求，满足了我国对于高强低成本钛合金材料的需求。
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公开(公告)号：CN110747372B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910831912.6
申请日：2019-09-04
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％；Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料；其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。本发明还提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法。与相关技术相比，本发明的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法制备的所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材拉伸强度大于1150MPa。
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公开(公告)号：CN109439936B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向‑轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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