热镀锌锌锅内锌液的流动控制方法与装置

    公开(公告)号:CN108998750B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201710417938.7

    申请日:2017-06-06

    IPC分类号: C23C2/06

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌锌锅内锌液的流动控制方法和装置。本发明的控制方法是:热镀锌锌锅(1)上方的气刀对带钢(3)的喷吹作用促使锌液(2)分别向锌锅左侧、右侧、前端、以及带钢和炉鼻子(4)之间位置构成的区域(I、II、III和IV区)向外扩散流动,并拖动锌液表面快速生成的面渣向所述区域向外流动;在所述区域边缘侧,锌锅锌液表面的上方设置多段行波磁场发生器(71、72、73、74、75、76、77、78)以激发行波磁场对锌液产生电磁推动力驱动锌液流动,所述行波磁场发生器造成的锌液流动与气刀的喷吹流动相互衔接,促使锌锅表层锌液向锌锅后端(第V区)有序流动;漂浮于锌液表面的面渣被流动的锌液拖动按控制方向流动。

    一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法

    公开(公告)号:CN111752233A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910245222.2

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法,属带钢冷轧生产工艺领域。其将机组划分为若干个区段,每个区段包含带钢头尾检测仪、辊子编码器和工序设备;利用带钢头尾检测仪检测带钢头部和尾部,并将该信号实时发送给辊子编码器和工序设备,利用编码器输出的实时速度与时间积分,实时计算带钢行程距离,结合检测仪、编码器与工序设备之间的带钢长度,实时计算工序设备与带头之间的带钢长度,进而将工序设备所产生的过程实时数据赋值给带钢对应长度位置。其将带钢生产过程中的真实数据与带钢长度位置进行一一对应的绑定,赋予带钢长度位置大量的真实数据信息,并可实现数据跨机组的遗传和继承。可广泛用于带钢各种加工、处理工艺的过程控制领域。

    拉矫机机组矫正辊的工艺参数设定方法

    公开(公告)号:CN100520786C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200610028179.7

    申请日:2006-06-27

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种拉矫机机组矫正辊的工艺参数设定方法,该方法基于现场实测数据统计和分析结果,并以拉矫机机组出口带钢板形质量良好为标准,从中择优选取有代表性的相关数据作为人工神经元网络的训练样本参数,结合拉矫机组自身特点,选取人工神经元网络工具中较为成熟和常用的反向传播神经元网络结构。最终将现场良好的操作经验转化为数学模型,从而建立了不同带钢规格、材质条件下拉矫工艺参数的设定方法。本发明能够克服传统现场拉矫工艺参数设定缺乏相应理论指导,效果不理想的问题,适合机组自身生产产品特点,具有较好的拉矫效果,可以满足现场生产高质量产品的需求。

    拉矫机机组矫正辊的工艺参数设定方法

    公开(公告)号:CN101097581A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610028179.7

    申请日:2006-06-27

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种拉矫机机组矫正辊的工艺参数设定方法,该方法基于现场实测数据统计和分析结果,并以拉矫机机组出口带钢板形质量良好为标准,从中择优选取有代表性的相关数据作为人工神经元网络的训练样本参数,结合拉矫机组自身特点,选取人工神经元网络工具中较为成熟和常用的反向传播神经元网络结构。最终将现场良好的操作经验转化为数学模型,从而建立了不同带钢规格、材质条件下拉矫工艺参数的的设定方法。本发明能够克服传统现场拉矫工艺参数设定缺乏相应理论指导,效果不理想的问题,适合机组自身生产产品特点,具有较好的拉矫效果,可以满足现场生产高质量产品的需求。

    一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法

    公开(公告)号:CN114309780B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202011056252.8

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: B23D33/00 B23D19/08

    摘要: 一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法,属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据,建立数据库;筛选剪切过程正常和边部剪切质量良好的有效数据,将这些数据分为m组;输入圆盘剪上机刀片参数;计算第i组圆盘剪剪切力理论值;建立实际剪切力的预报模型;利用m组生产数据,回归得到a、b、η1、η2值;采集待生产带钢相关参数;计算待生产带钢的剪切力理论值;得到剪切力预报值;判断不等式是否成立;根据不等式反馈控制圆盘剪剪切力;完成圆盘剪剪切力的反馈控制。通过建立剪切力预报模型,将间隙量与重叠量作为可调控的工艺参数,实现圆盘剪剪切力的反馈控制,达到了改善带钢边部质量、提高剪切过程稳定性的目的。

    一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法

    公开(公告)号:CN114309780A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011056252.8

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: B23D33/00 B23D19/08

    摘要: 一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法,属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据,建立数据库;筛选剪切过程正常和边部剪切质量良好的有效数据,将这些数据分为m组;输入圆盘剪上机刀片参数;计算第i组圆盘剪剪切力理论值;建立实际剪切力的预报模型;利用m组生产数据,回归得到a、b、η1、η2值;采集待生产带钢相关参数;计算待生产带钢的剪切力理论值;得到剪切力预报值;判断不等式是否成立;根据不等式反馈控制圆盘剪剪切力;完成圆盘剪剪切力的反馈控制。通过建立剪切力预报模型,将间隙量与重叠量作为可调控的工艺参数,实现圆盘剪剪切力的反馈控制,达到了改善带钢边部质量、提高剪切过程稳定性的目的。

    热镀锌锌锅内锌液的流动控制方法与装置

    公开(公告)号:CN108998750A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201710417938.7

    申请日:2017-06-06

    IPC分类号: C23C2/06

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌锌锅内锌液的流动控制方法和装置。本发明的控制方法是:热镀锌锌锅(1)上方的气刀对带钢(3)的喷吹作用促使锌液(2)分别向锌锅左侧、右侧、前端、以及带钢和炉鼻子(4)之间位置构成的区域(I、II、III和IV区)向外扩散流动,并拖动锌液表面快速生成的面渣向所述区域向外流动;在所述区域边缘侧,锌锅锌液表面的上方设置多段行波磁场发生器(71、72、73、74、75、76、77、78)以激发行波磁场对锌液产生电磁推动力驱动锌液流动,所述行波磁场发生器造成的锌液流动与气刀的喷吹流动相互衔接,促使锌锅表层锌液向锌锅后端(第V区)有序流动;漂浮于锌液表面的面渣被流动的锌液拖动按控制方向流动。

    一种新型内燃机排气阀用镍基合金

    公开(公告)号:CN102605214A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210085856.4

    申请日:2012-03-27

    IPC分类号: C22C19/05 F01L3/02

    摘要: 本发明提供了一种新型内燃机排气阀用镍基合金,以重量百分比计包含C:0.02-0.05%,Cr:21.0-25.0%,Ti:2.4-3.0%,Al:1.6-2.2%,Fe:3.0-5.0%,Co:0-3%,Nb:0.02-0.5%,余量为Ni和不可避免的杂质。该合金经过适当的锻造和热处理后,室温拉伸强度达到1300MPa或以上,硬度HRC达到38或以上。该镍基合金具有强度硬度高、耐蚀性能好、高温使用寿命长的综合特点,是制作在高负荷高腐蚀性环境中工作的内燃机排气阀的优良材料。