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公开(公告)号：CN115069773A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110273987.4
申请日：2021-03-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于热镀锌生产线的自学习平整机预设定方法和装置，获取热镀锌板来料参数、平整机工艺参数、温差信息和热镀锌板质量指标的数据；将所述数据输入平整机自学习预设定模型得到平整机轧制力、入口张力、出口张力的预设定值；所述平整机自学习预设定模型通过神经网络训练得到的。本发明即可以保证热镀锌板的机械性能指标，又可以保证热镀锌板的表面质量。
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公开(公告)号：CN114309780B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202011056252.8
申请日：2020-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法，属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据，建立数据库；筛选剪切过程正常和边部剪切质量良好的有效数据，将这些数据分为m组；输入圆盘剪上机刀片参数；计算第i组圆盘剪剪切力理论值；建立实际剪切力的预报模型；利用m组生产数据，回归得到a、b、η1、η2值；采集待生产带钢相关参数；计算待生产带钢的剪切力理论值；得到剪切力预报值；判断不等式是否成立；根据不等式反馈控制圆盘剪剪切力；完成圆盘剪剪切力的反馈控制。通过建立剪切力预报模型，将间隙量与重叠量作为可调控的工艺参数，实现圆盘剪剪切力的反馈控制，达到了改善带钢边部质量、提高剪切过程稳定性的目的。
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公开(公告)号：CN114309780A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011056252.8
申请日：2020-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法，属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据，建立数据库；筛选剪切过程正常和边部剪切质量良好的有效数据，将这些数据分为m组；输入圆盘剪上机刀片参数；计算第i组圆盘剪剪切力理论值；建立实际剪切力的预报模型；利用m组生产数据，回归得到a、b、η1、η2值；采集待生产带钢相关参数；计算待生产带钢的剪切力理论值；得到剪切力预报值；判断不等式是否成立；根据不等式反馈控制圆盘剪剪切力；完成圆盘剪剪切力的反馈控制。通过建立剪切力预报模型，将间隙量与重叠量作为可调控的工艺参数，实现圆盘剪剪切力的反馈控制，达到了改善带钢边部质量、提高剪切过程稳定性的目的。
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公开(公告)号：CN117987754A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211323308.0
申请日：2022-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C23C2/06
摘要： 一种对锌锅炉鼻子3D位置监控及自动调整的方法及系统，方法包括：建立锌锅炉鼻子3D位置检测系统坐标系，对锌锅炉鼻子3D位置进行多点激光测距；通过采集、处理距离数据，对炉鼻子3D工作位置异常状态进行监控；通过画面实时显示炉鼻子3D工作位置检测数据；若炉鼻子3D工作位置异常，相应的激光测距异常，表示炉鼻子3D工作位置异常，可实现异常状态情况报警，并通过控制系统控制伸缩装置，实现自动调整炉鼻子位置。本发明可以确保炉鼻子内排渣结构溢流状态良好，减少炉鼻子内因锌灰、锌渣引起的缺陷，获得更好的热镀锌表面质量。
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公开(公告)号：CN114101384A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010897664.8
申请日：2020-08-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种板带焊缝过平整机和张紧辊时的张紧力控制方法，包括：当板带焊缝位于入口张紧辊(2)之前时，用焊缝前板带的张紧力参数来设置入口张紧辊和出口张紧辊(3)的张紧力；当板带焊缝位于入口张紧辊与出口张紧辊之间时，则对比焊缝前板带和焊缝后板带的抗断带能力并根据对比情况来设定入口张紧辊和出口张紧辊的张紧力；当板带焊缝位于出口张紧辊之后时，用焊缝后板带的张紧力参数来设置入口张紧辊和出口张紧辊的张紧力。本发明的张紧力控制方法中，当板带焊缝(5)经过入口张紧辊和出口张紧辊之间时，用抗断带能力弱的板带的张紧力参数来设置张紧辊的张紧力，弱抗断带板带则不会发生断带事故，使得板带平整工艺的连续性得到保证。
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公开(公告)号：CN114763588A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110051377.X
申请日：2021-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种金属陶瓷轴套及其制备方法，金属陶瓷轴套包括按重量百分数计的如下化学成分：Co：10～15％，Al2O3：15～25％，C：0.1～1％，Mo：0.1～3％，RE：0.16～2％，余量为WC及不可避免杂质。根据上述化学成分配比得到原料，再经球磨处理后压制成型得到坯料，然后坯料进行热压烧结处理制得所述金属陶瓷轴套。本发明彻底打破传统的对316L材质轴套进行表面强化的思路，制备整体的金属陶瓷轴套，提升了轴套的力学性能，解决了轴套涂层易剥落、单次上机使用寿命短、限制现场生产效率等问题，同时大幅度提高轴套的韧性、抗弯强度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN102744265A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102898.X
申请日：2011-04-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明公开了一种带钢C翘控制方法，该方法通过先检测带钢的翘曲量，然后计算出翘曲高度值，再通过位移处理取出对应的用以前馈控制的翘曲高度值，最后通过计算出应控制防皱辊的切入深度，并以此进行前馈控制，从而通过改变轧制包角及带钢上下表面的延伸差，来实现控制带钢C翘，保证带钢板型质量，提高带钢成品率。
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公开(公告)号：CN114101384B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202010897664.8
申请日：2020-08-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种板带焊缝过平整机和张紧辊时的张紧力控制方法，包括：当板带焊缝位于入口张紧辊(2)之前时，用焊缝前板带的张紧力参数来设置入口张紧辊和出口张紧辊(3)的张紧力；当板带焊缝位于入口张紧辊与出口张紧辊之间时，则对比焊缝前板带和焊缝后板带的抗断带能力并根据对比情况来设定入口张紧辊和出口张紧辊的张紧力；当板带焊缝位于出口张紧辊之后时，用焊缝后板带的张紧力参数来设置入口张紧辊和出口张紧辊的张紧力。本发明的张紧力控制方法中，当板带焊缝(5)经过入口张紧辊和出口张紧辊之间时，用抗断带能力弱的板带的张紧力参数来设置张紧辊的张紧力，弱抗断带板带则不会发生断带事故，使得板带平整工艺的连续(56)对比文件王业科.光整机及其在热镀锌生产线上的应用.轧钢.2002,(第04期),55-57.齐海峰.双机架在线平整机组过焊缝技术应用.中国冶金.2018,第28卷(第7期),61-64.徐江华.双机架平整机板形控制算法及其应用.上海金属.2013,第35卷(第6期),43-47.V.K. Belov等.Simulation algorithm forautomotive steel sheet texture formationin temper mill.Applied MathematicalModelling.2015,第39卷7326–7337.Eneko Larraneta.Microneedle arrays astransdermal and intradermal drug deliverysystems: Materials science, manufactureand commercial development.MaterialsScience and Engineering R.2016,第104卷1-32.石坤;张荣娟;罗静.焊缝过光整机时的张力优化.武钢技术.2016,(第01期),46-48.李东亭;张伟.平整机张力控制的积分饱和问题及其对策.变频器世界.2010,(第08期),66-69.
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公开(公告)号：CN114763588B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110051377.X
申请日：2021-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种金属陶瓷轴套及其制备方法，金属陶瓷轴套包括按重量百分数计的如下化学成分：Co：10～15％，Al2O3：15～25％，C：0.1～1％，Mo：0.1～3％，RE：0.16～2％，余量为WC及不可避免杂质。根据上述化学成分配比得到原料，再经球磨处理后压制成型得到坯料，然后坯料进行热压烧结处理制得所述金属陶瓷轴套。本发明彻底打破传统的对316L材质轴套进行表面强化的思路，制备整体的金属陶瓷轴套，提升了轴套的力学性能，解决了轴套涂层易剥落、单次上机使用寿命短、限制现场生产效率等问题，同时大幅度提高轴套的韧性、抗弯强度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN115564806A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202110739737.5
申请日：2021-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种圆盘剪逃丝在线监控方法，属控制领域。首先构建一个圆盘剪逃丝在线监控系统，对料仓内部传动侧和操作侧边丝的视频监控图像进行实时侦测；当圆盘剪开始工作后，经过t秒延时后，料仓内传动侧和操作侧边丝的移动侦测功能自动启动；若侦测到传动侧或操作侧没有移动边丝经过，则表明传动侧或操作侧边丝未进入料仓，圆盘剪在其传动侧或操作侧出现逃丝故障，发出逃丝报警信号；当带头未出现逃丝，并进入正常剪切过程后，根据来料的实时实际宽度、来料中心线偏差、剪后目标宽度进行是否出现逃丝故障的判断；当系统发出边丝过窄预警信号时，操作人员通过查看传动侧和操作侧溜槽和料仓内部视频监控信号，确认是否存在逃丝趋势。
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