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公开(公告)号：CN119216543A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310798689.6
申请日：2023-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种基于改进Smith预估补偿的结晶器液位控制方法，通过于液位控制系统内设置Smith预估补偿环节，建立对控制过程动态响应的预先估计及补偿，从而将系统内时滞时间的被调量超前反应到液位调节器，实现液位调节器的提前动作，包括步骤：1：根据冲棒信号确定出液位控制系统的时滞时间；2：以设定响应和扰动响应解耦的形式完成Smith预估器的结构设置，形成具有跟踪控制器和扰动控制器双控制器的Smith预估器结构3：分别完成跟踪控制器及扰动控制器中各参数的确定，并根据确定完成基于Smith的预估补偿。本发明的一种基于改进Smith预估补偿的结晶器液位控制方法，可实现对时滞时间的确定及系统稳态误差的消除控制。
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公开(公告)号：CN115132298B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202110335133.4
申请日：2021-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/27 , G06F18/2411 , G06F18/2431 , G06F18/214 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢脱碳分析预测方法，依次包括如下步骤：建立分析预测系统；收集弹簧钢的生产过程数据、生产计划数据和脱碳质量数据；先对收集得到数据进行预处理和存储，并定义脱碳标签；根据当前生产的钢种和规格，采用XGBoost算法依次定义目标函数、求解目标函数最小值并由预设阈值筛选得到关键影响因子；采用Pearson相关系数算法得到关键影响因子和脱碳标签的线性相关性；采用SVM算法建立目标函数，再将关键影响因子和脱碳标签作为样本集并进行归一化处理，然后采用拉格朗日乘子法求解目标函数最大值得到最优分类函数，对目标函数进行迭代训练后得到最新的最优分类函数并作为脱碳预测模型；根据脱碳预测模型对处于预设激励位置的弹簧钢进行计算。
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公开(公告)号：CN115591950A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110777754.8
申请日：2021-07-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司(CN)
Abstract: 本发明公开了一种基于高速线材搭接状态的轧后冷却控制方法，包括步骤：1、采集辊道上的产品信息，生成产品跟踪队列；2、根据产品跟踪队列计算每段辊道控制段上的线圈搭接信息；3、计算搭接点和非搭接点温度分布，判断搭接点、非搭接点和整个过程的相变位置区间；4、线圈吐丝结束时遍历计算整个风冷过程的温度变化，确定搭接点与非搭接点相变过程一致性最高的风冷工艺；5、结合产品跟踪队列和一致性最高风冷工艺实现工艺动态设定。本发明能在线跟踪吐丝线圈在辊道上的搭接状态，并根据搭接点和非搭接点的温度相变过程对冷却设备的工艺参数进行调整，减小搭接点和非搭接点的相变冷却过程的差异，提高高速线材风冷产品的组织性能一致性。
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公开(公告)号：CN108800968A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710292582.9
申请日：2017-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: F27D19/00 , F27D21/00 , F27D2019/0006 , F27D2019/0009 , F27D2019/0028 , F27D2021/0007
Abstract: 本发明的一种热轧脉冲加热炉燃烧控制方法，适用于低加热负荷，特别是生产低目标温度及高热装温度板坯时的脉冲燃烧，通过在脉冲燃烧的基础上，针对低加热负荷，引入低热值燃烧控制，计算低负荷下对应的煤气热值，并建立基于此的脉冲燃烧所需的空燃比和空煤气管道压力，分别将计算所得的煤气热值和空煤气管道压力发送至煤气热值调整机构和加热炉基础燃烧控制机构，实现脉冲燃烧自动控制，从而达到延长脉冲烧嘴燃烧时间、减少烧嘴阀门开关次数，提高炉内温度均匀性的目的。
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公开(公告)号：CN115591950B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202110777754.8
申请日：2021-07-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于高速线材搭接状态的轧后冷却控制方法，包括步骤：1、采集辊道上的产品信息，生成产品跟踪队列；2、根据产品跟踪队列计算每段辊道控制段上的线圈搭接信息；3、计算搭接点和非搭接点温度分布，判断搭接点、非搭接点和整个过程的相变位置区间；4、线圈吐丝结束时遍历计算整个风冷过程的温度变化，确定搭接点与非搭接点相变过程一致性最高的风冷工艺；5、结合产品跟踪队列和一致性最高风冷工艺实现工艺动态设定。本发明能在线跟踪吐丝线圈在辊道上的搭接状态，并根据搭接点和非搭接点的温度相变过程对冷却设备的工艺参数进行调整，减小搭接点和非搭接点的相变冷却过程的差异，提高高速线材风冷产品的组织性能一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115673271A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110838801.5
申请日：2021-07-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种连铸二冷水喷嘴防堵塞冲洗方法。该方法包括：周期性地对所述二次冷却水单元的水压和水流量数据进行采样；每当铸坯尾部经过一个二次冷却分区后，对当前二次冷却分区启动喷嘴冲洗过程，其中包括：根据水压水流量采样记录，判断当前二次冷却分区内的喷嘴是否存在堵塞的情况，若无堵塞，将标准冲洗水量作为目标冲洗水量，否则，将强冲洗水量作为目标冲洗水量；当铸坯尾部远离当前二次冷却分区末端时，开启当前二次冷却水单元的阀门装置，按照目标冲洗水量对当前二次冷却分区内的喷嘴进行冲洗。在本发明的方法中，在铸坯尾部逐步离开二次冷却区域的过程中，对二次冷却区域内的喷嘴进行喷水冲洗，从而有效防止喷嘴堵塞。
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公开(公告)号：CN113926865A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010602393.9
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00 , B21B45/02 , B21B37/00 , G06F30/17 , G06F30/27 , B22D11/16 , G06F111/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种铸坯夹渣预报方法，用于生产管理系统，包括以下步骤：获取当前铸坯的钢种信息；获取当前铸坯的多组连铸参数及对应的热轧参数，并根据连铸参数及热轧参数构建包含多个特征变量的当前铸坯的参数集；根据钢种信息与模型数据库进行匹配；若匹配成功，则获取匹配的预存预报模型，并根据参数集及预存预报模型得到当前铸坯的夹渣概率。本发明公开的铸坯夹渣预报方法可提升铸坯夹渣预报的准确性。本发明还提供了一种机清控制方法、计算设备及存储介质。
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公开(公告)号：CN110617716A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810628022.0
申请日：2018-06-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种混钢加热的生产节奏及炉温在线控制方法，包括：1)制定不同产品在不同生产节奏下的工艺炉温表，设置产品权重；2)当加热炉完成装钢、移动、抽钢等动作时，加热炉的PLC将对应的信号发送给模型机，实现炉内产品的物料跟踪信息管理；3)模型机获取装钢信号并完成步骤2)后，动态确定下一个待入炉产品的布料间距；4)模型机获取移动信号并完成步骤2)后，动态计算当前生产节奏，并根据最近入炉产品的位置，判定待入炉产品的布料间距是否满足；5)模型机获取周期设定信号后，确定工艺炉温设定值和生产节奏设定值。本发明能够满足连续生产过程中，不同产品的加热需求，有利于提高产品加热质量和产品柔性制造能力。
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公开(公告)号：CN106399664B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201510464895.9
申请日：2015-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。
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公开(公告)号：CN105018718B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410168148.6
申请日：2014-04-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 一种基于热负荷分配的加热炉工艺炉温控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，包括以下步骤：S100根据综合权重识别控制段内的典型产品；S200根据加热炉生产节奏，确定控制段的工艺炉温设定值；S300实时跟踪炉内产品温度，预测典型产品的出炉预测温度，确定产品温度偏差；S400建立热负荷均衡调节模型，确定对应控制段的产品温度偏差；S500将产品温度偏差，转化为工艺炉温修正值，确定设定炉温，实现加热炉对应控制段的炉温控制。通过建立热负荷均衡调节模型，将产品温度偏差分配到典型产品所在的控制段，对加热炉燃烧的工艺炉温进行补偿修正，从而提高工艺炉温的控制精度，提高产品的加热质量，减少能源浪费。
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