基于图像识别的加热炉炉压自动控制方法

    公开(公告)号:CN116164550A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202111404537.0

    申请日:2021-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于图像识别的加热炉炉压自动控制方法,包括步骤:1、加热炉(1)出钢侧(11)装图像采集组件(2),用于采集炉门的图像;2、图像传输至图像处理单元(3),图像处理单元判断炉门是否冒火,是则对冒火程度进行分级,并执行步骤3,否则返回步骤1继续采集图像;3、控制系统(12)根据冒火程度降低设定参数,或降低温度设定值;4、图像采集组件再次采集图像,图像处理单元判断炉门是否冒火,是则返回步骤3,否则执行步骤5;5、炉门不冒火时间达到时间阈值时,控制系统将设定参数恢复至额定值,返回步骤1。本发明能基于图像快速判断出钢侧炉门是否冒火,并以此调整加热炉炉压。

    一种提升加热炉温度均匀性的控制方法

    公开(公告)号:CN113804008A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010536946.5

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 一种提升加热炉温度均匀性的控制方法,通过将加热炉均热段上部的平焰烧嘴划分为左中右三个区域,并分别建立电子阀与孔板,形成三套独立的流量控制调节响应;于粗轧机出钢端部设置温度检测仪;于过程控制机的数据处理端开发加热炉温度均匀性调控运算单元,用于处理加热炉均热段上部左中右三个区域的温度设定值,并根据设定值完成运算形成相应控制指令;继而生成最终的动作控制指令下发给基础自动化控制机,基础自动化控制机根据指令控制加热炉均热段上部各区域电子阀的开度,完成加热炉温度均匀性的控制。本发明的一种提升加热炉温度均匀性的控制方法,通过加热炉均热段上部三个区域的分别调控达到稳定加热炉内炉温,提高出炉板坯温度均匀性的目的。

    一种粗轧测温反馈控制方法

    公开(公告)号:CN103447314B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201210170266.1

    申请日:2012-05-28

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧测温反馈控制方法,包括下列步骤:预设给类钢种数据库及建立各段初始炉气温度模型;测量最近出炉板坯的上下表温度;根据实测到的上下表温度计算出同类钢种的配分比修正值;并通过此配分比修正值控制加热炉当前板坯各段上下部炉气温度的设定值。本发明提供的方法及系统,利用出炉板坯的上下表温差的实际值,来动态修正加热炉内温度设定的上下配分比,从而能够根据实际轧线的需要,自动精确调整加热炉内板坯上下表面的温度,进而显著提升粗轧翘扣头的控制水平,同时此热工自动控制系统大幅降低了人工劳动强度。

    一种双蓄热箱的可脉冲控制的蓄热燃烧器及其使用方法

    公开(公告)号:CN117823898A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202211199762.X

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种双蓄热箱的可脉冲控制的蓄热燃烧器及其使用方法,该燃烧器包括第一蓄热室和第二蓄热室;第一蓄热室上部连接第一预热空气管道的第一端,第一预热空气管道的第二端选择性的与第一烟气管道或连接炉膛的预热空气总喷口相连通,第一蓄热室的下部选择性的连接空气管道入口或排烟管道出口;第二蓄热室上部连接第二预热空气管道的第一端,第二预热空气管道的第二端选择性的与第二烟气管道或连接所述炉膛的所述预热空气总喷口相连,第二蓄热室的下部选择性的连接所述空气管道入口或所述排烟管道出口;预热空气总喷口与炉膛相连通;还包括一经蓄热抽气口与炉膛连接的烟气母管,第一和第二烟气管道分别连接所述烟气母管。

    一种基于翘扣头控制系统的中间坯轧出判定与控制方法

    公开(公告)号:CN116037672A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202111259908.0

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 一种基于翘扣头控制系统的中间坯轧出判定与控制方法,属控制领域。包括通过翘扣头控制系统对中间坯翘头情况的图像识别和量化计算,将图像识别和量化计算的结果与粗轧L2进行数据通信,粗轧L2自动将中间坯进钢侧的头部板型数据进行类型判定;然后粗轧L2将头部板型标记下发给粗轧L1,粗轧L1结合不同的标记,下发不同的辊道运转指令,同时粗轧L2结合粗轧水平辊的轧制力连锁判定,对设备做进一步的保护。其根据不同的头部板型标记下发不同的辊道运转指令,有助于提高现有控制系统的可靠性和鲁棒性;能够最大程度的降低中间坯翘头对轧制设备的损坏。可广泛用于板坯轧制工艺的过程控制领域。

    一种基于炉温检查自动控制脉冲加热炉板坯全长温度的控制方法

    公开(公告)号:CN115709226A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202110968522.0

    申请日:2021-08-23

    Inventor: 张科杰 孙红枫

    Abstract: 一种基于炉温检查自动控制脉冲加热炉板坯全长温度的控制方法,基于基础自动化控制机及过程控制机,以加热炉加热段两侧分布的一对烧嘴为一个独立控制区,以板坯于炉内运行的时间序列为基础、建立对每个独立控制区的炉气温差实时监测与修正,依此形成对板坯温差的控制;本发明的一种基于炉温检查自动控制脉冲加热炉板坯全长温度的控制方法,主要根据脉冲式加热炉L1、L2两级控制模型,结合脉冲加热炉的炉型和烧嘴布置特点,自动识别不同钢种的工艺要求,在自动设定炉气温度的基础上,优化脉冲加热炉两侧燃烧时间设定,提高脉冲加热炉的温度控制能力,可有效解决产品的生产质量及轧制的稳定性。

    一种热轧板坯表面清理质量缺陷的自动检测装置

    公开(公告)号:CN110614282A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810627928.0

    申请日:2018-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种热轧板坯表面清理质量缺陷的自动检测装置,包括:板坯表面拍摄单元和用于图像处理的计算机,计算机中安装有表面清理质量缺陷评定系统;所述板坯表面拍摄单元将图像传输至表面清理质量缺陷评定系统;所述表面清理质量缺陷评定系统包括:图像处理程序、板坯评级程序和板坯管理城西,通过图像处理程序将板坯图像特征进行表征和数据化处理,并将板坯信息数据传递至板坯评级程序,板坯评级程序自动给出需要评级的表面等级,同时将板坯的判定等级信息传递给板坯管理系统进行记录。本发明能对板坯表面清理质量状态进行准确客观的评价以及完整的记录,避免表面漏清理的板坯被装入加热炉,导致热轧过程中发生废钢事故和成品质量表面缺陷。

    一种减轻终轧温度波动的控制方法

    公开(公告)号:CN104801552A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201410035233.5

    申请日:2014-01-24

    CPC classification number: B21B37/74

    Abstract: 本发明公开了一种减轻终轧温度波动的控制方法,包括:步骤一,获取第一个水印点位置并根据实测的水印点长度得出所述水印点的水印点周期长度;步骤二,通过步骤一得出的水印点位置、水印点长度及水印点周期长度信息来周期性控制出口的机架水的开闭。本发明的控制方法通过对精轧机架水进行自动控制,按照步进梁的距离计算出水印点的出现周期,将F23机架水周期性关闭,避开水印点的位置,从而减轻水印点温度低的幅度,起到减轻终轧温度波动幅度的作用。

    一种蓄热式加热炉炉内燃烧气氛控制方法

    公开(公告)号:CN119022323A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202310592749.9

    申请日:2023-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种蓄热式加热炉炉内燃烧气氛控制方法。其以基于实时燃气热值与燃气成分的空燃比调节为基础,根据实时炉况及实时残氧量,建立基于实时空燃比及实时过剩空气系数的燃气和空气流量的动态调节。本发明通过建立的一种带有实时过剩空气系数调节的空燃比动态调节控制方案,使得在燃气波动与炉况波动的工况下,空燃比均能实现快速稳定的调控。

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