一种利用醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法

    公开(公告)号:CN116075518B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202280004539.7

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种利用醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法,涉及精细化工技术领域。本发明以三氯蔗糖‑6‑乙酸酯粗品水溶液为原料,在碱金属氢氧化物和甲醇水体系中进行碱解,能够将三氯蔗糖‑6‑乙酸酯粗品水溶液中的三氯蔗糖‑6‑乙酸酯以及氯蔗糖酯类杂质(三氯蔗糖双酯和四氯蔗糖‑6‑乙酸酯)均转换为三氯蔗糖,从而显著提高了三氯蔗糖的收率。本发明使用多次浓缩以及乙酸乙酯/水双溶剂体系相互间的多次萃取‑反萃取进行分离,使脂溶性杂质和水溶性杂质在体系中达到平衡,能避免浓缩过程中糖类焦化的现象发生,使三氯蔗糖在乙酸乙酯中充分结晶,提高三氯蔗糖收率,有效的将无机盐与三氯蔗糖分离,降低后续高盐废水的处理成本。

    一种烟气换热设备的在线清洗装置及清洗方法

    公开(公告)号:CN115790253A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211461640.3

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 一种烟气换热设备的在线清洗装置,包括换热器本体,换热器本体前后设有烟气管路,其内设有盘管,盘管前后连接换热介质进、出料管,换热介质进、出料管以及烟气进出口均设有温度传感器,进出料管上分别设有阀门,进出料管之间还设有对应反冲洗的支管,支管上也设有阀门,进料管上设有连接污水池的支管,支管上设有阀门,出料管上设有加药用支管,支管上设有加药泵和对应阀门。正常使用时,烟气与换热介质流向相反,堵塞时,换热介质加药反冲洗,废水进入污水池,排出水不浑浊后继续反冲洗,直至温度正常换热介质恢复正流向,本装置结构简单,清洗效果好,可以保持换热器的换热效率,可以连续回收烟气中的低温余热。

    一种利用醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法

    公开(公告)号:CN116075518A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202280004539.7

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种利用醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法,涉及精细化工技术领域。本发明以三氯蔗糖‑6‑乙酸酯粗品水溶液为原料,在碱金属氢氧化物和甲醇水体系中进行碱解,能够将三氯蔗糖‑6‑乙酸酯粗品水溶液中的三氯蔗糖‑6‑乙酸酯以及氯蔗糖酯类杂质(三氯蔗糖双酯和四氯蔗糖‑6‑乙酸酯)均转换为三氯蔗糖,从而显著提高了三氯蔗糖的收率。本发明使用多次浓缩以及乙酸乙酯/水双溶剂体系相互间的多次萃取‑反萃取进行分离,使脂溶性杂质和水溶性杂质在体系中达到平衡,能避免浓缩过程中糖类焦化的现象发生,使三氯蔗糖在乙酸乙酯中充分结晶,提高三氯蔗糖收率,有效的将无机盐与三氯蔗糖分离,降低后续高盐废水的处理成本。

    一种利用改进的醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法

    公开(公告)号:CN115996936A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202280004527.4

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种利用醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法,涉及精细化工技术领域。本发明以三氯蔗糖‑6‑乙酸酯粗品水溶液为原料,在碱金属氢氧化物和甲醇水体系中进行碱解,能够将三氯蔗糖‑6‑乙酸酯粗品水溶液中的三氯蔗糖‑6‑乙酸酯以及氯蔗糖酯类杂质(三氯蔗糖双酯和四氯蔗糖‑6‑乙酸酯)均转换为三氯蔗糖,从而显著提高了三氯蔗糖的收率。本发明使用多次浓缩以及乙酸乙酯/水双溶剂体系相互间的多次萃取‑反萃取进行分离,使脂溶性杂质和水溶性杂质在体系中达到平衡,能避免浓缩过程中糖类焦化的现象发生,使三氯蔗糖在乙酸乙酯中充分结晶,提高三氯蔗糖收率,有效的将无机盐与三氯蔗糖分离,降低后续高盐废水的处理成本。

    一种利用改进的水解体系制备三氯蔗糖粗品的方法

    公开(公告)号:CN116134043A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202280004540.X

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种利用醇水碱解体系制备三氯蔗糖粗品的方法,涉及精细化工技术领域。本发明以包括三氯蔗糖‑6‑乙酸酯、三氯蔗糖双酯和四氯蔗糖‑6‑乙酸酯的水溶液为第一水溶液,在碱金属氢氧化物和水体系中进行碱解,能够将第一水溶液中的三氯蔗糖‑6‑乙酸酯以及氯蔗糖酯类杂质(三氯蔗糖双酯和四氯蔗糖‑6‑乙酸酯)均转换为三氯蔗糖,从而显著提高了三氯蔗糖的收率。本发明使用多次浓缩以及乙酸乙酯/水双溶剂体系相互间的多次萃取‑反萃取进行分离,使脂溶性杂质和水溶性杂质在体系中达到平衡,能避免浓缩过程中糖类焦化的现象发生,使三氯蔗糖在乙酸乙酯中充分结晶,提高三氯蔗糖收率。

    一种三聚氰胺生产中从合成氨引气作为载气的方法

    公开(公告)号:CN115894393A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211441880.7

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 一种三聚氰胺生产中从合成氨引气氨作为载气的应用方法,包括以下步骤:从合成氨引99.8%以上0.15Mpa气氨经过载气烟气加热器及载气熔盐预热器送入到流化床作为载气,反应器载气自下而上流过催化剂浓相段,并携带出反应生成的各种物质,形成反应生成气,反应生成气会夹带少量催化剂细小颗粒依次经过初级分离器、热气过滤器,滤除气流中的固体杂质,从热气过滤器出来的无尘气体由顶部进入结晶器;结晶器内,无尘气体与冷气接触热量交换,结晶析出的三聚氰胺;结晶析出的三聚氰胺流向结晶器出口,即得三聚氰胺产品;具有生产成本低,不易堵塞,设备维护简单方便的优点。

    一种三聚氰胺生产中工艺尾气的处理方法

    公开(公告)号:CN115738548A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211438357.9

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 一种三聚氰胺生产中工艺尾气的处理方法,包括以下步骤:三聚氰胺工艺尾气从尿洗塔顶部进入尿洗塔,工艺尾气经液尿泵送来的液尿洗涤降温至130~143℃,经过柱状旋风后进入冷气风机进一步降温;从冷气风机排出的工艺尾气再经过换热器,将工艺尾气温度再降低10~20摄氏度;从换热器排出的工艺尾气分为三路,第一路去尾气吸收系统、第二路进入结晶器参与后续工艺、第三路经载气压缩机送至流化床用作反应载气。该方法改变了原有的工艺尾气的处理流程,不仅滤除了工艺尾气中部分三聚氰胺粉末,防止在冷气风机进口管道和叶轮出现结壁堵塞影响生产,而且降低了冷气风机的进气温度,降低了电耗。

    一种污水处理过程中生化尾气的组合处理方法

    公开(公告)号:CN115722055A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211441877.5

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 一种污水处理过程中生化尾气的组合处理方法,步骤包括:氧化、脱硫、碱洗、生物除臭、植物液除臭、活性炭吸附,发明通过使用氧化塔对高浓度废气进行氧化分解,通过脱硫塔对废气中的硫化物进行脱硫去除,通过碱洗对酸性气体去除,通过生物降解对剩余有机物质进行降解去除,通过湿式植物液除臭处理,去除臭味因子,再经过活性炭吸附装置,将尾气彻底净化吸附,以上多种处理方式进行合理组合,分类针对性处理,有效去除废气中的各类有害成分,达到达标排放的目的。

    一种利用三氯蔗糖-6-乙酸酯结晶母液制备三氯蔗糖粗品的方法

    公开(公告)号:CN116368144A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202280004530.6

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 发明提供了一种利用三氯蔗糖‑6‑乙酸酯结晶母液制备三氯蔗糖粗品的方法。本发明利用碱金属氢氧化物进行碱解,可将三氯蔗糖‑6‑乙酸酯碱解,结晶母液中残留的三氯蔗糖‑6‑乙酸酯、三氯蔗糖双酯和四氯蔗糖‑6‑均转换为三氯蔗糖,从而显著提高三氯蔗糖的收率;利用体系中的水溶性杂质和脂溶性杂质可通过乙酸乙酯‑水双溶剂体系相互间的萃取‑反萃取‑循环利用的办法进行有效分离,从而实现三氯蔗糖在乙酸乙酯中充分结晶,提高了散落三氯蔗糖的收率,还能够避免氧化剂氧化除杂的步骤,简化了三氯蔗糖的制备步骤;通过将第六水相和第七水相进行循环利用,实现从三氯蔗糖‑6‑乙酸酯结晶母液中高效、稳定的制备三氯蔗糖,且三氯蔗糖收率高。

    一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法

    公开(公告)号:CN115710160A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211438303.2

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法,包括以下步骤:将胺化脱醇受槽残液通过预热器加热至55℃,然后进入精馏塔提馏段,流速为0.2L/h,精馏塔容积为8m3;开启再沸器,提馏端的残液经过再沸器加热得到蒸汽再送回精馏塔;蒸汽在精馏塔内经过精馏段并从精馏塔上侧流出至冷凝器冷凝,得到精甲醇;控制精馏塔的温度为55‑58℃、压力在‑0.08MPa,连续稳定地向精馏塔输入胺化脱醇受槽残液。通过精馏的方式将胺化脱醇受槽残液内没有脱净的甲醇提取出来,减少了后续生产的污水量,而且回收的精甲醇可以回到前部程序再次利用,节约了生产成本。

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