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公开(公告)号：CN114970391B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202210579981.4
申请日：2022-05-25
申请人： 安徽工业大学 , 柳州钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F30/28 , G16C10/00 , C21C5/35 , C21C5/32 , C21C5/34 , C21C7/068 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种炼钢过程碳氧反应气泡动力学水模型实验方法及装置。所述方法包括获得实际转炉内脱碳反应各阶段的实际气体流量；基于各阶段的实际气体流量及相似定理得到模型内各阶段的模拟气体流量；基于所述模拟气体流量进行气体模拟管的结构设置及管数选择；基于各所述模拟气体流量向气体模拟管内通入相应量气体，以分别进行碳氧反应各阶段的钢水流场模拟。所述装置包括模型、气体模拟管及管道支架。管道支架为一沿模型高度方向设置的多层结构，且每层均为圆形篦子结构以使气体模拟管均匀设置。本发明实现了由不同阶段脱碳反应所引起的流场变化模拟研究，为提高出钢质量及出钢率提供指导。
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公开(公告)号：CN114970391A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210579981.4
申请日：2022-05-25
申请人： 安徽工业大学 , 柳州钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F30/28 , G16C10/00 , C21C5/35 , C21C5/32 , C21C5/34 , C21C7/068 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种炼钢过程碳氧反应气泡动力学水模型实验方法及装置。所述方法包括获得实际转炉内脱碳反应各阶段的实际气体流量；基于各阶段的实际气体流量及相似定理得到模型内各阶段的模拟气体流量；基于所述模拟气体流量进行气体模拟管的结构设置及管数选择；基于各所述模拟气体流量向气体模拟管内通入相应量气体，以分别进行碳氧反应各阶段的钢水流场模拟。所述装置包括模型、气体模拟管及管道支架。管道支架为一沿模型高度方向设置的多层结构，且每层均为圆形篦子结构以使气体模拟管均匀设置。本发明实现了由不同阶段脱碳反应所引起的流场变化模拟研究，为提高出钢质量及出钢率提供指导。
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公开(公告)号：CN114433833A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111619195.4
申请日：2021-12-27
申请人： 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： B22D43/00
摘要： 本发明提供了一种侧开槽中间包挡渣墙及其设置方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是在中间包挡渣墙的斜面墙体开侧开槽，其中侧开槽倾角α，开槽位置由侧开槽中轴线与侧开槽倾角α共同确定，具体可参照本发明侧开槽公式，侧开槽深度约为整体墙高的三分之一，侧开槽宽度为100mm～150mm，侧开槽墙体厚度200mm。侧开槽能起到控流作用，能够减小中间包中心水口与最远端水口温差，同时减少中心水口上方大型夹杂物进入结晶器，混匀效果增强，挡渣墙使用寿命增加，减少了耐火材料成本。
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公开(公告)号：CN111702141A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010711892.1
申请日：2020-07-22
申请人： 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16
摘要： 本发明公开一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法，该电磁限位装置包括固定架，固定架之间固定安装导轨，导轨上滑动连接行走小车，导轨一端固定安装限位机构，限位机构包括安装座，安装座内部设有空腔，空腔内固定安装电磁感应线圈，安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板，行走小车底部固定安装切割机构，行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。本发明的连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法，在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时，实现对行车限位精准控制的操作，克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。
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公开(公告)号：CN118835031A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410830050.6
申请日：2024-06-25
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： C21C7/10 , C21C7/00 , G06F30/28 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种提高合金收得率的RH真空精炼的方法，评估加入RH精炼的合金的强度，得到合金在加入RH精炼前上料运输过程中的粒度分布和粉末率，对不同种类合金和上料及使用过程做到了精细化管理；同时考虑粉末状合金在加入RH钢水过程中被抽入RH真空管道的损失，在合金加入RH钢水过程中，有针对性地控制RH真空度，提高合金收得率。
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公开(公告)号：CN118821532A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410839564.8
申请日：2024-06-26
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： G06F30/23 , G16C60/00 , G06F17/11 , G06N3/048 , G06N3/08 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F111/10
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种电炉用金属料的配料方法及系统，将废钢和合金放在一起综合考虑，一次性完成配料计算，既能得到最低成本金属料配料方案，又减少了取样检测成分次数和时间，提高冶炼效率；使用有限元数值模拟的方法建立废钢和合金的熔化模型，得到各类废钢和合金的熔化速率和耗电指数，并将其应用于配料数学模型，以每吨钢水的金属料成本最低为目标函数，以电炉冶炼过程的工艺条件和钢水成分要求为约束条件，实现电炉用金属料的配料。
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公开(公告)号：CN115976314B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202211723593.5
申请日：2022-12-30
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明提供了一种制备中熵奥氏体耐热钢的方法，涉及合金钢加工工艺技术领域，通过回收304或316奥氏体不锈钢废料，通过真空冶炼中添加合金元素Mn、Al、Mn、Cu、Nb、Si、Nb和中间合金CrN，可分别得到两种系列中熵奥氏体耐热钢，中熵奥氏体耐热钢冶炼后铸锭通过开坯锻造，得到板坯，两种中熵奥氏体不锈钢板坯基体具有密排面向立方(FCC)结构，两种中熵奥氏体不锈钢经过时效处理后，在FCC结构基体上弥散分布纳米级的析出相颗粒，具有优异的室温和600℃‑700℃高温力学性能，该方法制备中熵奥氏体耐热钢简单易行，实现304或316奥氏体不锈钢废料的高效利用。
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公开(公告)号：CN115976314A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211723593.5
申请日：2022-12-30
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明提供了一种制备中熵奥氏体耐热钢的方法，涉及合金钢加工工艺技术领域，通过回收304或316奥氏体不锈钢废料，通过真空冶炼中添加合金元素Mn、Al、Mn、Cu、Nb、Si、Nb和中间合金CrN，可分别得到两种系列中熵奥氏体耐热钢，中熵奥氏体耐热钢冶炼后铸锭通过开坯锻造，得到板坯，两种中熵奥氏体不锈钢板坯基体具有密排面向立方(FCC)结构，两种中熵奥氏体不锈钢经过时效处理后，在FCC结构基体上弥散分布纳米级的析出相颗粒，具有优异的室温和600℃‑700℃高温力学性能，该方法制备中熵奥氏体耐热钢简单易行，实现304或316奥氏体不锈钢废料的高效利用。
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公开(公告)号：CN115855993A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211555540.7
申请日：2022-12-06
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： G01N23/2206 , G01N23/20 , G01N23/20091 , G01N23/2251 , G01N17/00
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种中/高锰钢冶炼过程中含锰挥发相对耐材侵蚀的研究方法，解析了锰挥发相的赋存状态，分别探究了液态锰、锰蒸气和熔融锰氧化物对耐材的侵蚀行为，通过真空处理中/高锰钢产生锰蒸气，将耐材固定在其上方侵蚀，贴近工业生产实际背景，对中/高锰钢的真空精炼生产具有重要的指导意义；通过控制锰蒸气作用时间、浸润在熔融锰氧化物的时间可得到耐材的侵蚀情况，数据量充实，结果直观丰富，研究方法可靠，揭示了相应的侵蚀机理；锰挥发相与不同耐材的侵蚀行为均可研究，研究方法通用性强，为评估含锰挥发相对耐火材料的腐蚀程度提供了指导和见解，也为开发中/高锰钢的关键冶炼技术提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN112779378A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011480423.X
申请日：2020-12-15
申请人： 阳春新钢铁有限责任公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。
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