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公开(公告)号:CN114433833B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202111619195.4
申请日:2021-12-27
申请人: 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号: B22D43/00
摘要: 本发明提供了一种侧开槽中间包挡渣墙及其设置方法,属于炼钢连铸技术领域。其特征是在中间包挡渣墙的斜面墙体开侧开槽,其中侧开槽倾角α,开槽位置由侧开槽中轴线与侧开槽倾角α共同确定,具体可参照本发明侧开槽公式,侧开槽深度约为整体墙高的三分之一,侧开槽宽度为100mm~150mm,侧开槽墙体厚度200mm。侧开槽能起到控流作用,能够减小中间包中心水口与最远端水口温差,同时减少中心水口上方大型夹杂物进入结晶器,混匀效果增强,挡渣墙使用寿命增加,减少了耐火材料成本。
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公开(公告)号:CN114433833A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202111619195.4
申请日:2021-12-27
申请人: 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号: B22D43/00
摘要: 本发明提供了一种侧开槽中间包挡渣墙及其设置方法,属于炼钢连铸技术领域。其特征是在中间包挡渣墙的斜面墙体开侧开槽,其中侧开槽倾角α,开槽位置由侧开槽中轴线与侧开槽倾角α共同确定,具体可参照本发明侧开槽公式,侧开槽深度约为整体墙高的三分之一,侧开槽宽度为100mm~150mm,侧开槽墙体厚度200mm。侧开槽能起到控流作用,能够减小中间包中心水口与最远端水口温差,同时减少中心水口上方大型夹杂物进入结晶器,混匀效果增强,挡渣墙使用寿命增加,减少了耐火材料成本。
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公开(公告)号:CN111702141A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010711892.1
申请日:2020-07-22
申请人: 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号: B22D11/126 , B22D11/16
摘要: 本发明公开一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法,该电磁限位装置包括固定架,固定架之间固定安装导轨,导轨上滑动连接行走小车,导轨一端固定安装限位机构,限位机构包括安装座,安装座内部设有空腔,空腔内固定安装电磁感应线圈,安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板,行走小车底部固定安装切割机构,行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。本发明的连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法,在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时,实现对行车限位精准控制的操作,克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。
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公开(公告)号:CN212822569U
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202021463607.0
申请日:2020-07-22
申请人: 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号: B22D11/126 , B22D11/16
摘要: 本实用新型公开一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置,该电磁限位装置包括固定架,固定架之间固定安装导轨,导轨上滑动连接行走小车,导轨一端固定安装限位机构,限位机构包括安装座,安装座内部设有空腔,空腔内固定安装电磁感应线圈,安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板,行走小车底部固定安装切割机构,行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。本实用新型的连铸坯火焰切割机电磁限位装置,在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时,实现对行车限位精准控制的操作,克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。
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公开(公告)号:CN212822567U
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202021142909.8
申请日:2020-06-18
申请人: 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号: B22D11/126 , B23K7/00 , B23K7/10
摘要: 本实用新型公开了一种连铸火焰切割机限位机构,属于连铸火焰切割机领域。一种连铸火焰切割机限位机构,包括:滑轨与支撑座;所述连铸火焰切割机的底座与所述滑轨滑动连接;所述滑轨上开设有与所述滑轨平行的滑槽,所述支撑座沿所述滑槽滑动,所述滑槽内设有若干阻尼器,所述阻尼器与所述滑槽平行,一端与所述滑槽的端部固定连接,另一端与所述支撑座固定连接;所述支撑座的上端面远离所述连铸火焰切割机的一侧固定安装有挡板,所述支撑座的上端面不高于所述滑轨上端面。与现有技术相比,本申请的可以减少连铸火焰切割机在减速过程中承受的冲击,制动效果更好。
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公开(公告)号:CN112779378A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202011480423.X
申请日:2020-12-15
申请人: 阳春新钢铁有限责任公司 , 安徽工业大学
摘要: 本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法,冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤:S1:向转炉中投入金属主料,采用转炉冶炼;S2:利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料,在转炉中进行吹炼脱硅脱磷,得到渣料;S3:排渣,控制排渣量为50%~70%,得到半钢钢水;S4:向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳;检测转炉吹炼终点,吹炼终点钢水中w[C]:0.06~0.10%、钢水温度1620~1640℃时,二元碱度为2.5‑3.0,吹炼结束,立即出钢;S5:出钢后进行溅渣护炉,留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高,转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030%,极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力,实现了钢水的少渣量冶炼,钢水质量好。
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公开(公告)号:CN114638175B
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202210284257.9
申请日:2022-03-22
申请人: 安徽工业大学 , 安徽中可智能科技有限公司
IPC分类号: G06F30/28 , G06F30/23 , G06F30/17 , B22D41/00 , B22D11/18 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
摘要: 本发明属于炼钢连铸技术领域,公开了一种多流中间包的流间温差预测方法及结构优化方法。所述预测方法包括:设计中间包实验方案;设计相似比为λ的水模型,并得到滞止时间、峰值时间;建立数值模拟模型,并得到流间温差;对流间温差及滞止时间间进行多项式拟合,得到第一拟合函数;对流间温差及峰值时间间多项式拟合,得到第二拟合函数;对第一拟合函数及第二拟合函数进行互相优化验证,使通过两者得到一致流间温差;计算得到任意中间包的流间温差。所述预测方法使温差预测不再借助模拟计算程序进行,从而极大的简化了预测流程,节约了预测时间。所述结构优化方法基于所述温差预测方法进行,从而更利于获得最佳的优化方案。
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公开(公告)号:CN114638175A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210284257.9
申请日:2022-03-22
申请人: 安徽工业大学 , 安徽中可智能科技有限公司
IPC分类号: G06F30/28 , G06F30/23 , G06F30/17 , B22D41/00 , B22D11/18 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
摘要: 本发明属于炼钢连铸技术领域,公开了一种多流中间包的流间温差预测方法及结构优化方法。所述预测方法包括:设计中间包实验方案;设计相似比为λ的水模型,并得到滞止时间、峰值时间;建立数值模拟模型,并得到流间温差;对流间温差及滞止时间间进行多项式拟合,得到第一拟合函数;对流间温差及峰值时间间多项式拟合,得到第二拟合函数;对第一拟合函数及第二拟合函数进行互相优化验证,使通过两者得到一致流间温差;计算得到任意中间包的流间温差。所述预测方法使温差预测不再借助模拟计算程序进行,从而极大的简化了预测流程,节约了预测时间。所述结构优化方法基于所述温差预测方法进行,从而更利于获得最佳的优化方案。
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公开(公告)号:CN112708717A
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN202011483455.5
申请日:2020-12-15
申请人: 阳春新钢铁有限责任公司 , 安徽工业大学
摘要: 本发明公开了一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法,冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤:S1:向转炉中投入金属主料,采用转炉冶炼;S2:利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料,在转炉中进行吹炼脱硅脱磷,转炉脱硅脱磷期的枪位控制为:打火枪位→基准枪位→高枪位,得到渣料;S3:排渣,得到半钢钢水;S4:向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳,转炉脱碳期的枪位控制为:基准枪位→高枪位→低枪位,检测转炉吹炼终点;S5:出钢后进行溅渣护炉,留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高,转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.025%,极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力,实现了钢水的低磷冶炼,钢水质量好。
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公开(公告)号:CN114970391B
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202210579981.4
申请日:2022-05-25
申请人: 安徽工业大学 , 柳州钢铁股份有限公司
IPC分类号: G06F30/28 , G16C10/00 , C21C5/35 , C21C5/32 , C21C5/34 , C21C7/068 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种炼钢过程碳氧反应气泡动力学水模型实验方法及装置。所述方法包括获得实际转炉内脱碳反应各阶段的实际气体流量;基于各阶段的实际气体流量及相似定理得到模型内各阶段的模拟气体流量;基于所述模拟气体流量进行气体模拟管的结构设置及管数选择;基于各所述模拟气体流量向气体模拟管内通入相应量气体,以分别进行碳氧反应各阶段的钢水流场模拟。所述装置包括模型、气体模拟管及管道支架。管道支架为一沿模型高度方向设置的多层结构,且每层均为圆形篦子结构以使气体模拟管均匀设置。本发明实现了由不同阶段脱碳反应所引起的流场变化模拟研究,为提高出钢质量及出钢率提供指导。
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