一种高强度钛合金及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119979964A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510191274.1

    申请日:2025-02-20

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强度钛合金及其制备方法,特点是将退火后钛合金坯料在室温下拉伸预变形;然后对钛合金坯料电加热,且在电加热的同时对钛合金坯料施加恒定的拉伸载荷;当钛合金坯料快速升温至固溶温度后,快速冷却,得到具有高强度的钛合金成品;优点是本方法先对钛合金材料拉伸预变形,可以引发钛合金材料内部更多的位错运动,促进晶粒的细化,使钛合金的晶粒尺寸分布更加均匀,以增强钛合金的抗拉强度;随后对钛合金坯料拉伸加载的同时通过电加热快速升温至固溶温度,不仅达到了固溶处理的效果,而且提高了钛合金材料的强韧性,且使钛合金中的元素更均匀地分布,提高其力学性能。

    一种高强高韧性耐氢脆7系铝合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN118460868A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410770759.1

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种高强高韧性耐氢脆7系铝合金板材的制备方法,特点是按照以下合金元素及质量百分比配制铝合金原料,Zn:7.90~8.50%、Cu:1.90~2.30%、Mg:1.50~1.80%、Zr:0.90%~1.10%、Ti:0.025~0.035%、Cr:0~0.04%,余量为Al;然后通过熔炼、铸造、均质、热轧得到铝合金板材;再将铝合金板材进行双级固溶淬火处理和二级或三级时效热处理,得到高强高韧性耐氢脆7系铝合金板材;优点是本方法通过优化铝合金原料中合金元素的含量及严格控制铸造过程中杂质元素的含量来获得高质量的合金铸锭,同时提高了合金中Zn/Mg以及降低Cu/Mg的比例,以使得7系铝合金板材具有优异的力学性能,且添加较高含量的Zr元素来细化晶粒、提高产品淬透性,提高抗氢脆性能。

    基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺及装置

    公开(公告)号:CN116372068A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202211697142.9

    申请日:2022-12-28

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺及装置,所述装置包括两个芯棒、两个轧辊、两块导板、芯棒驱动单元和轧辊驱动单元;两个具有同向等速周向旋转运动的轧辊布置在棒料的径向,两个具有轴向进给运动及随动旋转运动的芯棒布置在棒料的轴向两侧。所述工艺包括:下料、设计或选择芯棒及轧辊、实心圆棒料加热到设定变形温度、实心圆棒料被所述装置轧制成两侧带孔的盲孔轴零件。本发明具有楔横轧的成形高效率、成形精度高的特点,尤其是两辊结构适合大断面收缩率轧制或者带切刀成对轧制,相较于传统方法零件性能提升,在新能源汽车轴、军品弹壳及石油射孔弹等领域具有应用前景。

    一种同步三辊斜轧装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109719239A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201811613480.3

    申请日:2018-12-27

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明涉及轧制设备领域,尤其涉及一种同步三辊斜轧装置。它包括同步旋转装置及径向进给装置,同步旋转装置包括第一电机、同步齿轮及轧制组件,第一传动轴与第二伸缩传动轴之间、第二伸缩传动轴与第三传动轴之间通过万向节相连,斜轧辊固定在第一传动轴的端部,第三传动轴的端部固定有驱动齿轮,第一电机驱动其中一个驱动齿轮转动;径向进给装置包括第二电机、卡盘及可沿卡盘径向滑动的卡爪,第一传动轴转动设置在卡爪上,卡盘的一侧端面上设有齿圈,第二电机上设有锥齿轮,卡盘的另一侧端面上设有平面螺纹。本发明通过控制斜轧辊的同步旋转和径向进给,从而能够加工长轴,对于多段阶梯轴也能加工。

    提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法

    公开(公告)号:CN107081364B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201710350361.2

    申请日:2017-05-18

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置,包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模,特点是顶紧杆上设置有坯料对心装置,芯模上同轴套设有凸缘平台,凸缘平台朝向坯料的端面与芯模的中心轴线相垂直,凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构;优点是由于顶紧杆上设置有坯料对心装置,芯模上同轴套设有凸缘平台,这不仅能消除圆形平板坯料装夹时产生的偏心现象,而且使圆形平板坯料通过次加工(旋压成形)就能获得平直的凸缘,成形质量较好,且降低了生产成本,提高了生产效率;而且由于凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构,可加工具有相同锥度、不同高度以及不同凸缘宽度的锥形薄壁回转件,其适用性较好。

    一种热轧成形回转件的浮压装置

    公开(公告)号:CN106734208B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201611090769.2

    申请日:2016-11-30

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种热轧成形回转件的浮压装置,特点是包括浮压室、储气室、气体增压泵和控制系统,气体增压泵与储气室相连通,浮压室与储气室之间通过充气通道相连通,闸门穿入充气通道内且与充气通道密封滑动配合,闸门上连接有闸门移动驱动机构,浮压室的一侧开口,开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖,滑盖上连接有滑盖移动驱动机构,浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架;优点是通过大气压对回转件的加压,便可在短时间内很好地将回转件的内部压实,且回转件受压均匀,消除了回转件内部的空洞,提高了内部质量,其通用性好。

    一种无料头轴类件的铸—轧成形方法

    公开(公告)号:CN106862442A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201611254051.2

    申请日:2016-12-30

    Applicant: 宁波大学

    CPC classification number: B21H1/00 B22C9/02 B22C9/22

    Abstract: 本发明公开了一种无料头轴类件的铸—轧成形方法,特点是制作铸造模具,将铸造模具埋入砂型箱中,形成铸型,并在砂型箱中设置浇口、冒口,开浇注道槽,扎出气孔,然后将钢水注入铸造模具中,浇注结束后冷却,直至铸件的心部温度为1100℃~1200℃、表面温度为750℃~800℃,然后落砂,取出两端均为圆台形的铸件棒料,最后将铸件棒料马上放到楔横轧机上轧制,在控制轧件的断面收缩率为75%~95%的条件下轧制得到无料头轴类件;优点是由于采用铸造与楔横轧相结合的方法加工轴类件,使得铸件棒料在楔横轧轧制时,能更好地避免端部凹心的产生,进一步地提高了产品的材料利用率,且轧件的质量好。

    一种热轧成形回转件的浮压装置

    公开(公告)号:CN106734208A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611090769.2

    申请日:2016-11-30

    Applicant: 宁波大学

    CPC classification number: B21B15/00 B21B2015/0078

    Abstract: 本发明公开了一种热轧成形回转件的浮压装置,特点是包括浮压室、储气室、气体增压泵和控制系统,气体增压泵与储气室相连通,浮压室与储气室之间通过充气通道相连通,闸门穿入充气通道内且与充气通道密封滑动配合,闸门上连接有闸门移动驱动机构,浮压室的一侧开口,开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖,滑盖上连接有滑盖移动驱动机构,浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架;优点是通过大气压对回转件的加压,便可在短时间内很好地将回转件的内部压实,且回转件受压均匀,消除了回转件内部的空洞,提高了内部质量,其通用性好。

    一种液压马达驱动的整体式楔横轧机

    公开(公告)号:CN105689401A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610218845.7

    申请日:2016-04-08

    Applicant: 宁波大学

    CPC classification number: B21B35/06 B21B13/023

    Abstract: 本发明公开了一种液压马达驱动的整体式楔横轧机,包括工作机架和传动机架,工作机架上设置有上轧辊系统和下轧辊系统,特点是传动机架上设置有上液压马达和下液压马达,上液压马达通过联轴器与上轧辊同轴固定连接,下液压马达通过联轴器与下轧辊同轴固定连接,传动机架上设置有用于调节上液压马达上下位置的上下调节机构,上液压马达与上轧辊系统之间设置有位移同步检测系统;优点是使得上、下轧辊的转速可实现无级调速,且扭矩大,可实现低速大吨位的运动,使得轧辊系统的运动均匀稳定;而且由于液压马达分别通过联轴器与上、下轧辊系统同轴连接固定,大大缩短了楔横轧机的横向尺寸,减少了占用空间,提高了空间利用率。

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