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公开(公告)号：CN109355535B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811461947.7
申请日：2018-11-29
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5083铝合金板材的制备方法，通过将5083铸锭经过锯切铣面加热后进行热轧，然后待板材冷却至室温后进行85‑105℃的退火处理，随后立即进行低温预拉伸，得到5083铝合金板材，本发明通过对5083铝合金板材进行较低温度的预拉伸处理，有效的消除了预拉伸板材时出现的应变时效效应，从而消除了制得的铝合金板材表面的滑移线，试验结果表明，采用本发明提高的方法制备的5083铝合金，其预拉伸过程中的拉伸强度‑伸长率曲线无明显的锯齿状波形，制得的合金板材表面没有滑移线，表面质量得到提高。
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公开(公告)号：CN110216166A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910547233.6
申请日：2019-06-21
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，该生产方法的主要步骤包括：熔铸-锯铣-热轧-冷轧-中间退火-冷轧(高速)-矫直-包装，其铝合金原料按照重量百分比为：Si≤0.10％、Fe：0.16～0.20％、Cu≤0.08％、Mn：0.20～0.23％、Mg：5.90～6.10％、Cr≤0.04％、Zn≤0.03％、Ti：0.004～0.015％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，本发明通过合理的成分配比、冷轧加工率、退火工艺、轧制工艺等手段，成功制得0.2mm厚的抗拉性能达到400MPa，屈服性能达到320MPa，延伸率达到10％的电视机底座用铝合金带材。
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公开(公告)号：CN107815568A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711126421.9
申请日：2017-11-14
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，涉及一种高导电率铝镁合金及其制备方法，铝镁合金板材中各元素的质量百分含量比为：Si≤0.1％、Fe≤0.15％、Cu≤0.002％、Mn≤0.15％、Mg：2.50～2.80％、Cr≤0.03％、Zn≤0.006％、Ti≤0.015％，单个杂质≤0.05％，杂质总量≤0.15％，余量为Al，将上述合金成分的铝镁合金铸锭在450～540℃的温度区间内加热，控制终轧温度在290～340℃的温度区间内。本发明通过调整铝镁合金成分和轧制工艺可以使铝镁合金板材的电导率达到36％IACS以上，同时抗拉强度达到190～240MPa，屈服强度大于等于80MPa，延伸率大于等于18％。
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公开(公告)号：CN110238347B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201910553696.3
申请日：2019-06-24
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于消失模铸造技术领域，涉及一种消失模铸造凸轮轴用浇注系统，包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、冒口颈和冒口，浇口杯底部设置有过滤装置，浇口杯设置在直浇道的顶部并与直浇道连通，直浇道窝设置在直浇道的底部，并一端连通直浇道，另一端连通横浇道，横浇道远离直浇道窝插入至凸轮轴型腔的一端为内浇道，内浇道与凸轮轴型腔相连通并将金属液引导至凸轮轴型腔，内浇道设置在凸轮轴直径横截面积最大的轴颈处，冒口连接在凸轮轴顶端，冒口呈球形，内浇道∶横浇道∶直浇道横截面积之比为∑S内∶∑S横∶∑S直＝1∶(1.2～1.3)∶(1.4～1.9)，解决了消失模铸造球墨铸铁凸轮轴时的浇注系统阻渣能力不足的问题。
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公开(公告)号：CN110241337A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910565511.0
申请日：2019-06-25
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种超大宽幅铝合金板材的制备方法，包括配料、熔铸、均匀化、锯切铣面、铸锭加热、热轧、预拉伸、高温退火和锯切包装，其中热轧工艺为短铸锭在轧机辊道上长宽对调后进行热轧，短铸锭厚度自出炉厚度降到200mm过程中时，控制每道次变形量在3.5～9％；厚度自200mm到50±10mm过程中，控制每道次变形量9～16％，厚度自50±10mm轧至35mm过程中，控制每道次变形量14～20％，最后一道次加工率在10～10.5％，控制终轧温度大于370℃，热轧板材冷却后进行中等拉伸率的预拉伸处理；将拉伸后的板材进行高温退火处理，随后锯切定尺，解决了采用现有轧制工艺制备超大宽幅铝合金板材，板材宽度方向上的性能均匀性以及板材平整度不佳的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109082615A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811085707.1
申请日：2018-09-18
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5052铝合金的稳定化处理工艺，包括以下工艺步骤：5052铝合金铸锭重量份数比为：Si：0.10～0.15％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.005％，Mn：0.01～0.05％，Mg：2.0～2.5％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤0.005％，Ti：0.01～0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将5052铝合金铸锭进行锯切铣面，锯切铣面后的5052铝合金铸锭送入加热炉里在480～520℃下加热3～5h，将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材在180～250℃的温度下进行稳定化退火，退火时间为2～8h，解决了现有的5052铝合金加工工艺窗口较窄，不利于实际生产中过程控制的问题。
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公开(公告)号：CN107881383A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711126422.3
申请日：2017-11-14
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，涉及一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺，将5系铝镁合金铸锭在490℃下保温2h后出炉热轧，控制热轧终轧温度为310℃，热轧后铝镁合金板材的厚度为7mm，将热轧后的铝镁合金板材冷轧至0.48mm，依次经过5.05mm、3.44mm、2.33mm、1.48mm、0.95mm、0.64mm、0.48mm，其中分别冷轧至2.33mm与0.64mm时的铝镁合金板材在340℃进行2h退火，将冷轧至0.48mm的铝镁合金板材在340～380℃进行2h退火，得到低制耳率的铝镁合金带材。
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公开(公告)号：CN107475648A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710705128.1
申请日：2017-08-16
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
IPC: C22F1/047
CPC classification number: C22F1/047
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，涉及一种5383铝合金的稳定化工艺，在5083合金成分的基础上添加了Zr元素，Zr元素可以与Al元素结合形成Al3Zr相，该Al3Zr相可以有效的钉扎5383铝合金中的错位、亚晶界以及晶界，从而显著提高5383铝合金的强度及再结晶温度，通过将厚度为6mm的5383铝合金板材进行冷轧，冷轧至4.8mm、4.2mm、3.6mm、3.0mm，其变形量分别为20％、30％、40％、50％，将变形后的5383铝合金板材在210℃、220℃、230℃、240℃、250℃分别退火2小时，进而测试不同变形量和不同退火温度下铝合金板材的力学性能及耐蚀性能，选出冷轧变形量为30％～50％，退火温度为230～250℃为最佳稳定化工艺。
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公开(公告)号：CN111575548B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010319069.6
申请日：2020-04-21
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于汽车车身用铝合金板材技术领域，涉及一种综合性能优异的6系铝合金汽车外板制备方法，由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Si：0.6～1.5％、Fe：0.1～0.5％、Cu：0.3～0.6％、Mn：0.05～0.20％、Mg：0.25～0.45％、Cr≤0.1％、Zn≤0.1％、单个杂质≤0.03％，杂质合计≤0.10％，余量为Al，其制备方法通过控制热轧压下量与终轧温度，获得特定的变形织构组织，再与随后的两次退火工艺和合适的冷轧道次相结合，最终获得综合性能优良的6系铝合金材料，不论从成型性能还是烤漆强化性能，抑或是表面质量均优于现在常用的6016汽车板材。
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公开(公告)号：CN110241337B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910565511.0
申请日：2019-06-25
Applicant: 天津忠旺铝业有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种超大宽幅铝合金板材的制备方法，包括配料、熔铸、均匀化、锯切铣面、铸锭加热、热轧、预拉伸、高温退火和锯切包装，其中热轧工艺为短铸锭在轧机辊道上长宽对调后进行热轧，短铸锭厚度自出炉厚度降到200mm过程中时，控制每道次变形量在3.5～9％；厚度自200mm到50±10mm过程中，控制每道次变形量9～16％，厚度自50±10mm轧至35mm过程中，控制每道次变形量14～20％，最后一道次加工率在10～10.5％，控制终轧温度大于370℃，热轧板材冷却后进行中等拉伸率的预拉伸处理；将拉伸后的板材进行高温退火处理，随后锯切定尺，解决了采用现有轧制工艺制备超大宽幅铝合金板材，板材宽度方向上的性能均匀性以及板材平整度不佳的问题。
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