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公开(公告)号:CN117795198A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202280053753.1
申请日:2022-06-01
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 在压缩机的制造方法中,将树脂部件(60)的外周面作为第一接合面(71),并将躯干(22)的内周面中与第一接合面(71)接触的面作为第二接合面(81)时,在使第一接合面(71)与第二接合面(81)接触的第一工序中,在第一接合面(71)中的位于彼此相对的第一端部(72)与第二端部(73)之间的中间部(74)与第二接合面(81)接触的同时,形成在第一接合面(71)与第二接合面(81)之间的间隙部(S)分别形成在第一端部(72)与中间部(74)之间、以及第二端部(73)与中间部(74)之间。
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公开(公告)号:CN101395376B
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN200780007417.9
申请日:2007-03-02
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: F04C18/02
CPC classification number: F01C21/108 , F04C18/0215 , F04C18/322 , F04C18/356 , F04C23/008 , F04C2230/231 , F04C2230/60 , Y10T29/49229 , Y10T29/49236 , Y10T29/4924 , Y10T29/49245
Abstract: 本发明提供一种压缩机及其制造方法,所述压缩机能够实现小型化,能够价格低廉地提供给市场,并且不失现有的滑动性和加工性。压缩机(1、101、201、301、401)具有第一结构部件(23、123、125、323、325、327、327A、327B)和第一滑动部件(24、124、224、324、324A、326、326A、424)。第一结构部件可激光焊接。第一滑动部件由含碳量在2.0wt%以上、且在2.7wt%以下的、可激光焊接的铸铁形成。并且,该第一滑动部件在不使用填充金属情况下通过激光焊接与第一结构部件接合。
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公开(公告)号:CN101395379A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200780007712.4
申请日:2007-03-05
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 本发明提供压缩机的制造方法和压缩机。通过充分确保外壳和内部部件的焊接或主体部外壳和端部外壳的焊接的强度,同时抑制焊接引起的热影响,从而提供低变形的压缩机。本发明的压缩机(1、101)的制造方法具有定位工序和焊接工序。压缩机具有外壳(10、11、111)和收纳在外壳中的内部部件(60、125)。外壳在内表面(11s、111s)具有第1部(11a、11w、111w),内部部件具有第2部(60a、61、125b)。第2部与第1部对置。在定位工序中,使第1部和第2部面对。在激光焊接工序中,对第1部和第2部的面对部分的至少一部分照射激光,对外壳和内部部件进行激光焊接。
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公开(公告)号:CN101395377A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200780007110.9
申请日:2007-02-26
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/0246 , F04C23/008 , F04C2230/21 , F05C2201/0439 , F05C2203/06 , F05C2203/0882 , F05C2251/10 , F05C2251/14
Abstract: 本发明提供一种压缩机的滑动部件、滑动部件基体、涡旋部件以及压缩机,该压缩机的滑动部件的抗拉强度高,能够在运行时表现出充分的耐久性,且能够在尽量短的时间内产生“磨合”,且在异常运行时不会产生烧结。该压缩机的滑动部件(17、23、24、26、39、60、96、310b、524、526、644、646、724、726、734、736、817、821、823、824、825、826、827、921、924)的碳含量为2.0wt%~2.7wt%,硅含量为1.0wt%~3.0wt%,其余部分由含有不可避免的杂质的铁构成,并且石墨比片状石墨铸铁中的片状石墨小,该滑动部件的至少一部分的硬度大于HRB90且小于HRB100。
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公开(公告)号:CN102049615A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010536183.0
申请日:2007-03-02
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F01C21/108 , F04C18/0215 , F04C18/322 , F04C18/356 , F04C23/008 , F04C2230/231 , F04C2230/60 , Y10T29/49229 , Y10T29/49236 , Y10T29/4924 , Y10T29/49245
Abstract: 本发明提供一种压缩机的制造方法,所述压缩机能够实现小型化,能够价格低廉地提供给市场,并且不失现有的滑动性和加工性。压缩机(1、101、201、301、401)具有第一结构部件(23、123、125、323、325、327、327A、327B)和第一滑动部件(24、124、224、324、324A、326、326A、424)。第一结构部件可激光焊接。第一滑动部件由含碳量在2.0wt%以上、且在2.7wt%以下的、可激光焊接的铸铁形成。并且,该第一滑动部件在不使用填充金属情况下通过激光焊接与第一结构部件接合。
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公开(公告)号:CN102483062B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201080040043.2
申请日:2010-08-02
CPC classification number: B22D17/22 , B22C9/22 , B22D17/2218 , B22D17/2236 , F04C18/02 , F04C2230/21
Abstract: 本发明的目的在于,确保推杆的大小并提高成形模的强度及耐久性,延长成形模的寿命。涡旋部件用成形模(2)是用来成形具有涡卷状部分(51)的涡旋部件(50)的成形模。推压涡卷状部分(51)的末端的涡卷用推杆(3)与涡卷状部分(51)中的抵接部分(55)抵接。与涡卷状部分(51)中的抵接部分(55)对应的槽(13c)的宽度比与涡卷状部分(51)中的抵接部分(55)以外的部分对应的槽(13a)的宽度大。
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公开(公告)号:CN102481628B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201080037802.X
申请日:2010-09-01
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: B22D17/007 , B22C9/22 , B22D17/2272 , B22D17/229
Abstract: 在该半熔融或半凝固成形法中,通过横浇道(54),从柱状部向形成于成形模(2)内部的涡旋部材(50)的铸造空间即模腔(13)填充半熔融或半凝固金属。而且,其特征在于,横浇道(54)与柱状部交叉的角度即交叉角θ1为97°≤θ1≤135°,和/或横浇道(54)与柱状部交叉的倒角部分的曲率半径R与柱状部的截面积S的平方根之比为
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公开(公告)号:CN101981317B
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN200980111677.X
申请日:2009-02-27
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/0215 , F04C23/008 , F04C29/0057 , F04C29/028
Abstract: 本发明提供一种压缩机,其目的在于效率良好地防止润滑油从滑动面泄漏。涡旋压缩机(1)使用润滑油压缩致冷剂,其具有曲轴(17)、滑动轴承(7)、第一面(1711a)和第二面(311a)。压缩机构压缩致冷剂。曲轴是驱动压缩机构的轴,以旋转轴(90)为中心旋转。滑动轴承滑动自如地支承曲轴。第一面是与平行于旋转轴的线(92)交叉的面,固定在曲轴上。第二面从下面接触第一面。并且,在涡旋压缩机上设置有回收从滑动轴承和曲轴的滑动面(71)的下端(71a)流出的润滑油的回收空间(8、108、208、208a)。第一以及第二面(1711a、311a)分别与形成回收空间的面(17c、311b)相连。
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公开(公告)号:CN101772647B
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN200880102154.4
申请日:2008-08-05
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/0269 , B22D17/007 , C22C1/02 , F04C18/0261 , F04C23/008 , F04C2210/1027 , F04C2210/1072 , F04C2230/21 , F05C2201/0439
Abstract: 本发明提供一种压缩机构,其目的在于提高压缩机构的强度和刚性并且防止烧结。涡旋压缩机(1)具有压缩机构(15)。压缩机构(15)具有静涡旋盘(24)和动涡旋盘(26),压缩机构用于压缩致冷剂。静涡旋盘(24)和动涡旋盘(26)所使用的材料不同。具体地,静涡旋盘(24)和动涡旋盘(26)的任一方是由半熔融压铸法成形铸铁而成的成形品。而另一方是灰口铸铁品。灰口铸铁品能够采用拉伸强度在250N/mm2以上且不足300N/mm2的材料。
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