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公开(公告)号：CN103946935A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280056847.0
申请日：2012-09-19
Applicant: 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: H01F27/255 , B29C45/0013 , B29C45/14 , B29C45/14639 , B29C45/1671 , B29K2995/0008 , H01F1/14766 , H01F1/26 , H01F27/02 , H01F27/22 , H01F27/2823 , H01F37/00 , H01F41/127 , H01F2017/048
Abstract: 本发明提供一种进一步减少电抗器运作时的损耗的注塑成型电抗器。使用向熔点150℃以上的高耐热性树脂，即占据热塑性树脂整体的大部分的基体树脂A中添加熔点150℃以下且熔点比该基体树脂A低的低熔点树脂B的所得物作为构成树脂粘结剂的热塑性树脂，将该基体树脂A及该低熔点树脂B与软磁性粉末一起按照下述式(1)表示的比率混合制成磁芯用复合物，使用复合物，在卷绕有导体线材的线圈无间隙地埋入内部的状态下将磁芯注塑成型，从而构成注塑成型电抗器，X·软磁性粉末+(100-X)·((100-Y)·基体树脂A+Y·低熔点树脂B)···式(1)其中，X：83～96质量％Y：2～40质量％。
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公开(公告)号：CN101145442B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200710149542.5
申请日：2007-09-06
Applicant: 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: H01F41/0253 , B22F3/20 , B22F2009/048 , B22F2998/10 , H01F7/02 , Y10S72/70 , B22F9/06 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/18
Abstract: 本发明公开一种制造永磁体的方法，其包括挤出预成形件以形成板状永磁体，其中，所述预成形件以这样的方式挤出：所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大。本发明也公开一种板状永磁体，其通过挤出预成形件而形成，其中，所述预成形件以这样的方式挤出：所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大，由此所述永磁体相对于所述预成形件的应变比ε2/ε1在0.2到3.5的范围内，其中ε1是在所述预成形件的挤出方向上的应变而ε2是Y方向上的应变。
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公开(公告)号：CN101299363B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN200810083586.7
申请日：2008-03-12
Applicant: 大同特殊钢株式会社
Abstract: 本发明提供即使将永久磁铁在暴露于高热等对磁特性具有不良影响的环境下使用时，永久磁铁整体的磁特性也不易变差，可长寿命地使用的永久磁铁用合成成型体和永久磁铁坯料的制造方法，所述永久磁铁是对使用合成成型体的永久磁铁坯料磁化而成的。将高iHc成型体要素A和高Br成型体要素B靠合一体化，其中所述高iHc成型体要素A由顽磁力比高Br成型体要素B高、且剩磁通密度比高Br成型体要素B低的材质的磁性粉末Ma形成，其中所述高Br成型体要素B由剩磁通密度比高iHc成型体要素A高、且顽磁力比高iHc成型体要素A低的材质的磁性粉末Mb形成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102822918A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180014971.6
申请日：2011-03-17
IPC: H01F41/04 , H01F27/24 , H01F27/255 , H01F37/00 , H01F41/02
CPC classification number: H01F27/255 , H01F1/26 , H01F27/323 , H01F41/0246 , H01F41/122 , H01F2017/048 , Y10T29/4902
Abstract: 将含有软磁性粉末和热可塑性树脂的混合材料注塑成型，制成铁心，以将线圈埋入该铁心内部的状态使其一体化，制造电抗器，这时，可以有效防止铁心成型时线圈发生位置偏离或变形，从而可以利用注塑成型方法良好地成型铁心。[解决方法]经由以下两个工序制造电抗器（15），即：工序（A），其由电绝缘性的树脂包覆线圈（10）而成型线圈包覆体（24），上述线圈（10）以使绝缘层位于线材之间的状态将线材卷绕而成；以及以将线圈包覆体（24）包入内部的状态，将含有软磁性粉末和热可塑性树脂的混合材料注塑成型而成型铁心（16）的工序。另外，将铁心（16）的注塑成型分为以下两个工序进行，即：单独成型构成容器状的1次成型体（16-1）的工序；以及以将线圈包覆体（24）与1次成型体（16-1）一起设置的状态成型2次成型体（16-2）的工序。
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公开(公告)号：CN102859623A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201180014981.X
申请日：2011-03-17
CPC classification number: H01F41/0246 , H01F27/255 , H01F27/323 , H01F41/122 , H01F2017/048 , Y10T29/49073
Abstract: 提供一种包覆线圈成型体的制造方法，其可以容易地制造包覆线圈成型体，且可以在制造时良好地防止线圈的位置偏离或变形，上述线圈成型体以利用电绝缘性树脂将线圈包入的状态包覆线圈而构成。[解决方法]利用热可塑性树脂注塑成型包覆线圈（10）的树脂包覆层，并且，将注塑成型工序分为1次成型工序和2次成型工序进行注塑成型，上述1次成型工序为，使1次成型模具与线圈（10）的内周面接触，将线圈（10）沿径向定位约束，在该状态下，成型包含外周包覆部（46）的1次成型体（22-1），上述2次成型工序为，在上述1次成型工序后，将1次成型体（22-1）与线圈（10）一起设置在2次成型模具中，成型包含内周包覆部的2次成型体。
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公开(公告)号：CN101299363A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810083586.7
申请日：2008-03-12
Applicant: 大同特殊钢株式会社
Abstract: 本发明提供即使将永久磁铁在暴露于高热等对磁特性具有不良影响的环境下使用时，永久磁铁整体的磁特性也不易变差，可长寿命地使用的永久磁铁用合成成型体和永久磁铁坯料的制造方法，所述永久磁铁是对使用合成成型体的永久磁铁坯料磁化而成的。将高iHc成型体要素A和高Br成型体要素B靠合一体化，其中所述高iHc成型体要素A由顽磁力比高Br成型体要素B高、且剩磁通密度比高Br成型体要素B低的材质的磁性粉末Ma形成，其中所述高Br成型体要素B由剩磁通密度比高iHc成型体要素A高、且顽磁力比高iHc成型体要素A低的材质的磁性粉末Mb形成。
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公开(公告)号：CN103946936A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280056858.9
申请日：2012-09-19
Applicant: 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: H01F27/22 , H01F1/01 , H01F1/26 , H01F27/255 , H01F27/2871 , H01F27/327 , H01F37/00 , H01F2017/048
Abstract: 本发明提供一种散热性优异、且能够良好地抑制由电抗器运作时的发热造成的磁芯的内部温度的上升的注塑成型电抗器。使用将软磁性粉末、树脂粘结剂、具有比软磁性粉末高的热传导率的纤维状热传导性填料以“X·软磁性粉末+Y·热传导性填料+(100-X-Y)·树脂粘结剂”中软磁性粉末的混合比率X、热传导性填料的混合比率Y分别为X：83～96质量％、Y：0.2～6.8质量％的方式混合的磁芯用材料，以将卷绕有导体线材的线圈10无间隙地埋入内部的状态成型磁芯16，从而构成电抗器15。
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公开(公告)号：CN101145442A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710149542.5
申请日：2007-09-06
Applicant: 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: H01F41/0253 , B22F3/20 , B22F2009/048 , B22F2998/10 , H01F7/02 , Y10S72/70 , B22F9/06 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/18
Abstract: 本发明公开一种制造永磁体的方法，其包括挤出预成形件以形成板状永磁体，其中，所述预成形件以这样的方式挤出：所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大。本发明也公开一种板状永磁体，其通过挤出预成形件而形成，其中，所述预成形件以这样的方式挤出：所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大，由此所述永磁体相对于所述预成形件的应变比ε2/ε1在0.2到3.5的范围内，其中ε1是在所述预成形件的挤出方向上的应变而ε2是Y方向上的应变。
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