稀土类磁体及其制造方法

    公开(公告)号:CN104124016A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410168608.5

    申请日:2014-04-24

    Abstract: 本发明涉及稀土类磁体及其制造方法。本发明提供包括耐热性优良并且韧性高的保护层的稀土类磁体,由此由于该保护层使得该稀土类磁体难以被氧化。具体地,稀土类磁体10在稀土类磁体本体11的表面上设置有保护层12。在保护层12中,薄片16分散于由固体碱金属硅酸盐制成的基体15A和15B内,并且薄片16具有比基体的硬度更高的硬度以及具有200℃以上的熔点。在保护层12中,基体15A和15B的韧性高,此外,即使当裂纹发生时,也防止裂纹的发展。因此,没有产生贯通保护层12的裂纹,并且防止空气、或水等进入稀土类磁体本体11中以氧化稀土类磁体本体11。

    电抗器及其制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102822918A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201180014971.6

    申请日:2011-03-17

    Abstract: 将含有软磁性粉末和热可塑性树脂的混合材料注塑成型,制成铁心,以将线圈埋入该铁心内部的状态使其一体化,制造电抗器,这时,可以有效防止铁心成型时线圈发生位置偏离或变形,从而可以利用注塑成型方法良好地成型铁心。[解决方法]经由以下两个工序制造电抗器(15),即:工序(A),其由电绝缘性的树脂包覆线圈(10)而成型线圈包覆体(24),上述线圈(10)以使绝缘层位于线材之间的状态将线材卷绕而成;以及以将线圈包覆体(24)包入内部的状态,将含有软磁性粉末和热可塑性树脂的混合材料注塑成型而成型铁心(16)的工序。另外,将铁心(16)的注塑成型分为以下两个工序进行,即:单独成型构成容器状的1次成型体(16-1)的工序;以及以将线圈包覆体(24)与1次成型体(16-1)一起设置的状态成型2次成型体(16-2)的工序。

    R-Fe-B磁体的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118116722A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202311602882.4

    申请日:2023-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种制造R‑Fe‑B磁体的方法,包括:制备由包含稀土元素R、Fe和B的R‑Fe‑B烧结体或R‑Fe‑B热变形体制成的基材;使多个各自由包含一种或多种重稀土元素RH的含RH材料制成的岛状含RH体与基材表面上的预定区域接触,使得含RH体占据该预定区域的面积的50%以上,并且相邻的含RH体之间设置有1mm以上且为基材所需的扩散距离以下的间隙;以及将与含RH体接触的基材加热到预定温度,在该温度下,含RH体中包含的重稀土元素RH通过基材的晶界扩散到基材中。

    RFeB系磁体的制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104078179A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410124530.7

    申请日:2014-03-28

    CPC classification number: H01F41/0293 H01F1/0577

    Abstract: 本发明提供RFeB系磁体的制造方法,所述RFeB系磁体包含作为选自由Nd和Pr组成的组的至少一种元素的轻稀土类元素RL作为稀土元素R,所述方法包括:由具有小于5μm的平均粒径的RFeB系磁体的原料合金粉末来制备RFeB系磁体的磁化前基材的磁化前基材制备步骤;在其中包含作为选自由Tb、Dy和Ho组成的组的至少一种元素的重稀土类元素RH的沉淀物附着到磁化前基材的表面的状态中在预定温度下加热磁化前基材的粒界扩散处理步骤;机械加工粒界扩散处理后的磁化前基材以将磁化前基材成形为终产品形状,由此制备精加工体的精加工步骤;和在200至900℃的温度下加热精加工体的精加工后加热步骤。

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