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公开(公告)号：CN116372619A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310117809.1
申请日：2023-02-15
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明涉及零件装夹领域，具体涉及汽轮机组可倾瓦轴承瓦块的夹持工装，为了解决可倾瓦工件的加工精度要求极高，缺少装夹工装的问题，本方案所述底板中部设有多个定位孔，底板的左右两侧设有均设有多个定位螺纹孔，所述拱形支块的顶部呈拱形，拱形支块设置在底板的中部，每个定位螺栓由下至上穿过一个定位孔后固定在拱形支块上，所述螺纹柱安装在定位螺纹孔内，每个套管套装在一个螺纹柱的外部，所套管顶部设有阶梯，所述压持爪设置在套管的上方，且压持爪与套管的阶梯配合设置，每个螺纹柱的顶部穿过压持爪后与一个螺母连接，利用本方案制做的此套装夹工装，按照拟定的加工方案，顺利完成产品加工任务，可以推广使用。
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公开(公告)号：CN119387716A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411772313.9
申请日：2024-12-04
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
IPC: B23D77/00
Abstract: 一种通用浮动铰套，它涉及高精度铰孔加工领域。本发明解决了现有刀套存在不能提供相对稳定的刚性，导致活动范围过大的有不入孔的可能，结构过于复杂的不宜制造的问题。本发明的刀具连接部分上部沿圆周方向由下至上依次设有同轴布置的第一圆柱和第二圆柱，刀柄连接部分下端面中心沿轴向由下至上依次设有与第一圆柱和第二圆柱相匹配的第一圆孔和第二圆孔，第一圆柱和第二圆柱分别插装在第一圆孔和第二圆孔中，铰套连接法兰套设在刀具连接部分中部，铰套连接法兰上表面与第一圆柱下表面相抵，铰套连接法兰通过多个铰套连接件与刀柄连接部分底部连接。本发明的通用浮动铰套用于连接锥柄铰刀和BT50转莫氏刀柄。
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公开(公告)号：CN114227176B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202111669814.0
申请日：2021-12-30
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种轴承瓦块加工方法，本发明涉及瓦块加工方法，本发明的目的是为了解决现有技术技术中轴承瓦块150mm长度范围内，瓦块壁厚尺寸满足0.01mm的公差要求增加了加工难度，瓦块的尺寸精度很难保证的问题，所述技术问题是通过以下方案解决的：步骤一：准备坯料；步骤二：车削加工；步骤三：浇筑轴承合金；步骤四：半精车加工；步骤五：时效处理；步骤六：精车端面；步骤七：划线；步骤八：线切割加工；步骤九：车削内孔；步骤十：用线切割设备加工按照步骤七中的轮廓线加工弧形体的斜面和辐射面；步骤十一：加工背弧与定位孔；步骤十二：修磨处理，本发明属于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN219275177U
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202320221807.2
申请日：2023-02-15
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本实用新型涉及零件装夹领域，具体涉及汽轮机组可倾瓦轴承瓦块的夹持工装，为了解决可倾瓦工件的加工精度要求极高，缺少装夹工装的问题，本方案所述底板中部设有多个定位孔，底板的左右两侧设有均设有多个定位螺纹孔，所述拱形支块的顶部呈拱形，拱形支块设置在底板的中部，每个定位螺栓由下至上穿过一个定位孔后固定在拱形支块上，所述螺纹柱安装在定位螺纹孔内，每个套管套装在一个螺纹柱的外部，所套管顶部设有阶梯，所述压持爪设置在套管的上方，且压持爪与套管的阶梯配合设置，每个螺纹柱的顶部穿过压持爪后与一个螺母连接，利用本方案制做的此套装夹工装，按照拟定的加工方案，顺利完成产品加工任务，可以推广使用。
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公开(公告)号：CN114227176A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111669814.0
申请日：2021-12-30
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种轴承瓦块加工方法，本发明涉及瓦块加工方法，本发明的目的是为了解决现有技术技术中轴承瓦块150mm长度范围内，瓦块壁厚尺寸满足0.01mm的公差要求增加了加工难度，瓦块的尺寸精度很难保证的问题，所述技术问题是通过以下方案解决的：步骤一：准备坯料；步骤二：车削加工；步骤三：浇筑轴承合金；步骤四：半精车加工；步骤五：时效处理；步骤六：精车端面；步骤七：划线；步骤八：线切割加工；步骤九：车削内孔；步骤十：用线切割设备加工按照步骤七中的轮廓线加工弧形体的斜面和辐射面；步骤十一：加工背弧与定位孔；步骤十二：修磨处理，本发明属于机械加工领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110270800B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201910599849.8
申请日：2019-07-04
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种涡增轴承的加工方法，属于机械加工技术领域，以解决涡增轴承车削过程中粗车和半精车时余量过小造成产品质量缺陷，余量过大增加生产成本的问题。本发明包括以下步骤：一、锻造毛坯；二、粗车外圆，留加工余量为8mm，粗车内孔及端面，留加工余量为6mm；三、划锯开线，按锯开线将工件铣成两半，再进行铇削工件每半的中分面；四、将切成两半的工件按照中分面对齐，在两端面进行点焊固定；五、焊后粗车内孔、外圆和端面；六、再打开上下两半工件；七、镗下半工件的环槽，焊接半环板；八、分别铣上下两半工件的中分面，留量加工余量。本发明通过改善加工余量，可以保证加工质量的基础上降低生产的成本。
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公开(公告)号：CN108747207A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810416121.2
申请日：2018-05-03
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，本发明属于机械加工领域，它为了解决现有38CrMoAlA氮化件的小退刀槽氮化后无法磨削导致加工尺寸难以满足要求的问题。加工方法：一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到氮化件；二、对氮化件进行车床砂光处理。本发明在氮化前将渗氮面车至图纸尺寸中差，这样在氮化后即使有微量变形产品尺寸仍然能够满足图纸尺寸，所以氮化后无需磨削去量，直接由车床砂光达到图纸精度要求即可。
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公开(公告)号：CN110508850A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910871094.2
申请日：2019-09-16
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
Abstract: 一种环体薄壁件上多孔的加工方法，属于机械制造加工领域，主要为了解决现有技术中在对环体薄壁件侧面加工多个条形孔时会使工件产生震动并发生变形，严重影响产品质量的问题，本发明中提供了一种环体薄壁件上多孔的加工方法，所述加工方式是通过对该产品结构及材质性能研究，从加工方法、装夹方式、刀具选择及加工参数上着手，将单个条形孔加工分为钻孔和精铣两步，并通过选择不同步骤所对应的加工参数，最大程度保证了加工过程中的稳定性，从而达到减少震动，避免工件在加工过程中主体产生形变的效果，本发明主要应用于对环体薄壁工件上多个条形孔的加工。
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公开(公告)号：CN104615081B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410827294.5
申请日：2014-12-25
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: G05B19/402
Abstract: 燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，它涉及燃压机组轮盘叶根槽找正方法。本发明要解决现有燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法中存在误差大，不适于实际生产操作的问题。本发明方法为：一、确定中心位置；二、安装检验棒，运行程序，控制走刀速度，使检验棒进入到叶根槽中央位置后，暂停程序，用塞尺塞检验棒两侧，然后调整数控机床C轴直至检验棒两侧距离相等为止，记录下当前C轴角度位置，以此作为C轴0度位置；三、以C0位置为中心点，重新找正待加工工件的X轴、Y轴坐标中心，以此为工件加工坐标零点，进行加工。该方法适用于5轴数控加工，且加工时工件可以放在工作台任意位置，无需放在工作台中心。
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公开(公告)号：CN104384823A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410493919.9
申请日：2014-09-24
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P13/02
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 钛合金管板管孔加工的方法，本发明涉及钛合金管板管孔的加工方法。它解决了现有加工方法加工效率非常低，而且成本也很高的缺陷。本发明的方法通过下述步骤实现：一、采用整体硬质合金钻头先进行预钻孔，所达到的孔直径比最终得到的管板管孔直径小0.4毫米，公差为±0.1毫米；二、用整体硬质合金螺旋刃铣刀，采取螺旋进给铣削的方式铣孔，尺寸加工到最终得到的管板管孔直径。
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