一种制链用窄带钢的控温轧制方法

    公开(公告)号:CN102615114A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210089766.2

    申请日:2012-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种制链用窄带钢的控温轧制方法,该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢,温度为:上加热段:1150-1200℃,下加热段一侧1190-1280℃,下加热段另一侧前部1160-1210℃,下加热段另一侧后部1190-1280℃,均热段1180-1230℃,控温轧制过程:使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为1100~1150℃;连轧区开轧温度在950~1050℃,在中轧区域出口使用高压水除鳞及冷却和水雾冷却;在精轧区域使用高压水除鳞及冷却;轧后控制冷却采用喷淋冷却,轧件进入运输链后,调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。本发明生产出的产品完全满足用户的使用要求,替代扁钢、中板,大幅降低后道的加工成本。

    一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法

    公开(公告)号:CN102303046A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110256420.2

    申请日:2011-09-01

    Abstract: 本发明涉及冶金领域的钢带的控温控轧方法,是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法,预热段控温点设定温度:500~700℃,目标温度:600℃;上加热控温点设定温度:1150~1250℃,目标温度:1200℃;第二加热控温点设定温度:1190~1280℃,目标温度:1270℃;左下加热控温点设定温度:1190~1280℃,目标温度:1250℃;右下加热控温点设定温度:1160~1210℃,目标温度:1180℃;均热段控温点设定温度:1180~1290℃,目标温度:1250℃;总加热时间为5~7小时;轧制开轧温度1080~1150℃,终轧温度850~900℃;轧件轧制后进入运输链后,保证卷取温度在600~700℃卷取,快速包装后缓冷。本发明可成功生产出此超高强度双金属锯背材,抗拉强度达到2000MPa以上,晶粒度≥9级。

    一种耐高温弹簧用窄带钢的生产工艺

    公开(公告)号:CN106191407A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610537455.6

    申请日:2016-07-11

    Inventor: 颜建福

    CPC classification number: C21D8/0226

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温弹簧用窄带钢的生产工艺,该生产工艺通过对温度制度制定调整规范;生产出满足用户使用要求的产品,具体要求如下:加热温度,预热段500~700℃,加热段1100~1300℃,均热段1180~1230℃;轧机开轧温度1080~1130℃,连轧机组开轧温度950~1000℃,终轧温度≤880℃,卷取温度≤650℃。本发明通过对温度制度制定调整规范,生产出的产品没有“过热”、“裂纹”等缺陷,完全满足用户的使用要求。

    一种刀模用窄带钢的生产控制方法

    公开(公告)号:CN104084430A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410257653.8

    申请日:2014-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种刀模用窄带钢的生产控制方法,该方法通过控制预热段温度为500-750℃,上加热段温度为1150-1220℃,下加热侧烧段温度为1190-1290℃,下加热端烧段Ⅰ温度为1200-1300℃,下加热端烧段Ⅱ温度为1100-1200℃;以及均热段温度为1150-1230℃,并控制控轧过程中粗机开轧温度为1060-1160℃,连轧机组开轧温度为1000-1050℃,终轧温度不超过900℃,卷曲温度不超过650℃,中轧机组和精轧机组均采用平辊轧机,使得轧制过程中不易出现晶粒粗大、折弯性能差等缺陷,保证产品质量、提高生产效率,生产出折弯性能、抗疲劳性能好的高强度刀模用窄带钢。

    一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺

    公开(公告)号:CN104878179B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510320821.8

    申请日:2015-06-11

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺,该热钢带的生产工艺流程为:原料准备→电炉冶炼、LF精炼、真空处理→连铸→坯料检验→坯料热处理→坯料除磷→坯料轧制→加热控温→钢带轧件除磷→钢带二轧→运输及检验→卷取→包装→称重→入库;本发明的生产工艺简单易行,生产成本低廉,生产出的耐热钢带折弯性能好、抗疲劳性能好,强度高,使用寿命长。

    一种汽车空心稳定杆用热轧窄带钢的生产工艺

    公开(公告)号:CN118492057A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310109984.6

    申请日:2023-02-14

    Inventor: 颜建福

    Abstract: 本发明公开了一种汽车空心稳定杆用热轧窄带钢的生产工艺,涉及钢铁生产技术领域,加热温度制度:均热段温度1110~1240℃,上加热段温度1110~1230℃,下加热段一温度1170~1290℃,下加热段二温度1180~1300℃,预热段温度500~800℃,加热时间3.0~5.0小时;生产过程温度制度:粗轧开轧温度1000~1150℃,进连轧机组开轧温度950~1050℃,终轧温度850~920℃,卷取温度≤700。

    一种刀模用窄带钢的生产控制方法

    公开(公告)号:CN104084430B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410257653.8

    申请日:2014-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种刀模用窄带钢的生产控制方法,该方法通过控制预热段温度为500-750℃,上加热段温度为1150-1220℃,下加热侧烧段温度为1190-1290℃,下加热端烧段Ⅰ温度为1200-1300℃,下加热端烧段Ⅱ温度为1100-1200℃;以及均热段温度为1150-1230℃,并控制控轧过程中粗机开轧温度为1060-1160℃,连轧机组开轧温度为1000-1050℃,终轧温度不超过900℃,卷曲温度不超过650℃,中轧机组和精轧机组均采用平辊轧机,使得轧制过程中不易出现晶粒粗大、折弯性能差等缺陷,保证产品质量、提高生产效率,生产出折弯性能、抗疲劳性能好的高强度刀模用窄带钢。

    一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺

    公开(公告)号:CN104878179A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510320821.8

    申请日:2015-06-11

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺,该热钢带的生产工艺流程为:原料准备→电炉冶炼、LF精炼、真空处理→连铸→坯料检验→坯料热处理→坯料除磷→坯料轧制→加热控温→钢带轧件除磷→钢带二轧→运输及检验→卷取→包装→称重→入库;本发明的生产工艺简单易行,生产成本低廉,生产出的耐热钢带折弯性能好、抗疲劳性能好,强度高,使用寿命长。

    窄带钢表面防擦伤的成品吊运装置

    公开(公告)号:CN202785241U

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201220431788.8

    申请日:2012-08-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种带钢吊运装置,是一种窄带钢表面防擦伤的成品吊运装置,其本体为一C形钢吊钩,C形钢吊钩具有上横筋、下横筋以及连接上下横筋的竖直筋,在下横筋和竖直筋上包裹有硬度低于钢的硬度的耐温缓冲板。本实用新型结构简单,通过耐温缓冲板对C型钩在吊运过程与带卷发生碰擦的下半部分“L”位置进行保护,在正常吊运过程C形钩与带卷发生碰擦时不会造成带卷边部损伤,不会造带卷成边部的损伤。

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