一种单机架宽厚板轧机的力臂系数计算方法

    公开(公告)号:CN113182363B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202110519736.X

    申请日:2021-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种单机架宽厚板轧机的力臂系数计算方法,涉及板材轧制技术领域,包括确定力臂系数的影响因素为变形区形状系数和压下率,建立力臂系数的回归模型;根据实际轧制过程中测得的数据,计算出力臂系数、变形区形状系数和压下率的实际值;将力臂系数、变形区形状系数和压下率的实际值代入力臂系数的回归模型,对力臂系数回归模型中的回归模型参数进行非线性回归,得到力臂系数模型。本发明建立的力臂系数计算方法可以显著提高单机架宽厚板轧机的力臂系数计算精度,进而提高轧制力矩的计算精度,减少因轧制力矩计算不准确带来的卡钢及因轧制力矩计算过大带来的轧机不能最大能力地发挥压下量。

    一种移动式钢包盖使用方法

    公开(公告)号:CN114799141A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210492394.1

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种移动式钢包盖使用方法,涉及钢铁生产技术领域,当连铸钢包回转台某个钢包盖因故无法使用,联系起重行车进行上钢水操作时,其起重行车副钩悬挂移动式钢包盖的吊孔位置,待主钩悬挂钢水包落至回转台后,副钩将移动式钢包盖放置在钢包口上沿并脱离吊孔位置,完成加盖操作,浇铸结束后起重行车副钩先行悬挂起吊并向后,通过主钩吊离钢包完成一个钢包浇次加盖使用操作,重复操作即可实现移动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。

    一种高温远红外绝缘涂料及其制法和在加热炉中的应用

    公开(公告)号:CN115160888A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210851084.4

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种高温远红外绝缘涂料及其制法和在加热炉中的应用,所述高温远红外绝缘涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)称取重量份的原料:氧化铬氯20‑30份、碳化硅10‑15份、氧化钴10‑15份,棕刚玉10‑15份,专用胶状溶液2000‑3000份;(2)先将氧化铬氯、碳化硅、氧化钴、棕刚玉,充分混合,再将混合材料倒入专用胶状溶液内,用电动搅拌机将原料混合搅拌均匀,直至搅到呈乳黄色液态状。使用高温远红外绝缘涂料涂抹或喷涂宽厚板厂步进式加热炉,其燃耗下降约0.1GJ/t,在节能降耗作用中起到关键作用。

    一种测定板坯磅差的方法

    公开(公告)号:CN111389931B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202010241933.5

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种测定板坯磅差的方法,具体包括以下步骤:(1)利用实际过磅磅差及炉前测量数据算出修正系数m,具体为:板坯磅差公式为B=mK‑1,K=LB/L0B0,L‑测量长度,B‑测量宽度,L0‑理论长度,B0‑理论宽度;通过实际过磅磅差,测算出m值;(2)在炉前板坯测量系统程序编入磅差测定公式B=mK‑1,自动将炉前测长和测宽数据转换为磅差;测量系统设定磅差≥‑0.5%,自动通过;磅差

    一种高效的隔离剂喷涂方法

    公开(公告)号:CN110465686A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910778498.7

    申请日:2019-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种高效的隔离剂喷涂方法,涉及钢铁轧制技术领域,包括以下步骤S1、选坯料,开坯过程中下坯料的厚度在目标厚度基础上增加一定数值,增加的厚度用于加工开槽;S2、将初定尺寸的坯板铣削加工,铣削过程中控制铣削深度和速度;S3、选用方肩铣刀对下坯料表面加工开槽,坯料四周留有用于与上坯料进行焊接的边沿。S4、用玉米铣刀加工凹槽内角。本发明是针对对称轧制或叠轧复合板组坯过程中,隔离剂容易破坏且给质量和生产带来困难而提出的解决方案,在下坯料表面开槽将隔离剂喷涂在槽内,阻隔隔离剂与坯料表面接触,进而避免组坯过程中隔离剂被破坏。

    一种改善特厚板轧制板型的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117600245A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311596455.X

    申请日:2023-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种改善特厚板轧制板型的方法,涉及轧钢技术领域,包括:控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃,且坯料的温度均匀性小于等于50℃;控制轧制坯料的宽度小于轧制宽度,且控制坯料展宽比为1.05~1.20;调整坯料压下量制度;调整坯料平整制度;调整钢板的浇水工艺;将厚度大于130mm的板件置于缓冷台架上进行缓冷,下限堆冷温度控制为500‑750℃。本发明对特厚钢板的加热、轧制、冷却、堆冷工艺进行优化,有效降低了瓢曲发生率,提升了钢板实物质量,降低了生产成本。

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