一种熔融制样-X射线荧光测定钛铁中合金元素的方法

    公开(公告)号:CN109358082A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811531879.7

    申请日:2018-12-14

    Abstract: 本发明公开一种熔融制样-X射线荧光测定钛铁中合金元素的方法,利用混合助熔剂与钛铁合金的混合熔点低于合金本身的原理,通过分段设定熔样温度,实现钛铁样品预氧化,再继续升高熔样温度,促进氧化物与硼酸盐熔融,制成基体均匀的玻璃片,最后采用X射线荧光光谱仪分析。本发明与现有技术相比,解决了压片分析所带来的粒度效应、矿物效应的影响和合金无法直接采用铂金坩埚熔融的技术瓶颈,实现了称样后一次操作完成分析玻璃熔片的制备,整个分析周期短、操作步骤少、氧化效率高,达到了快速、准确、环保地测定要求。样品的分析结果达到相关国家化学分析标准中的精密度要求。

    一种热轧态船用低温铁素体LT-FH40钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105112782A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510590308.0

    申请日:2015-09-16

    Abstract: 本发明涉及一种热轧态船用低温铁素体LT-FH40钢板,该钢板包括的化学成分及质量百分比为:C:0.04~0.09%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.35~1.55%,P:≤0.008%,S:≤0.004%,Ni:0.20~0.45%,Nb:0.010~0.035 %,Ti:0.007~0.020%,Alt:0.020~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过低碳和铌-钛合金化的成份设计,低磷硫冶炼工艺,配合合理的控轧控冷工艺生产热轧态船用低温铁素体LT-FH40钢,热轧态力学性能达到标准要求。该方法成功解决了船用低温容器钢的需求。本发明采用转炉冶炼、连铸等生产热轧态船用低温铁素体LT-FH40钢,适应众多钢企实施。本发明采用TMCP工艺生产热轧态船用低温铁素体LT-FH40钢,降低了生产成本。

    一种低压缩比热轧9Ni钢厚板的制造方法

    公开(公告)号:CN103602888B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310627125.2

    申请日:2013-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种低压缩比热轧9Ni钢厚板及其制造方法,该钢厚板成分质量百分比计为:C0.035~0.075%,Si0.15~0.25%,Mn0.50~0.80%,S≤0.006%,P≤0.008%,Ni8.9~9.5%,Alt0.020-0.045%,余量为Fe和杂质。制造步骤是:转炉冶炼,LF+RH精炼,连铸成150mm厚板坯,分两阶段轧制,轧件采用层流冷却,并采用离线淬火加回火工艺进行热处理。本发明优点是:合金成分简单,成本低;低压缩比轧制35mm以上厚规格钢板,板形良好,热处理后-196℃横向冲击功≥160J,钢板具有良好的强韧性匹配。

    一种测定钼铁合金主次成分的熔融制样—X荧光光谱法

    公开(公告)号:CN109358080A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811531881.4

    申请日:2018-12-14

    Abstract: 本发明公开一种测定钼铁合金主次成分的熔融制样—X荧光光谱法,将钼铁合金粉末试样与混合氧化剂、熔剂一并加入到铂金坩埚后,采用熔融炉直接熔融成玻璃片,用于X荧光光谱仪分析的方法。本发明与现有技术相比,操作步骤少、简单明了、易于掌握,最重要的是免去了合金熔片预处理的步骤,同时解决了铂金坩埚与合金在高温下接触易被腐蚀、穿透等安全问题。采用本发明,结合6工位电熔融炉,每分析6个合金样品,从称样到报出结果时间约为0.8h,坩埚腐蚀概率为0,样品的分析结果满足相关国家化学分析标准中的精密度要求,可适用于钢铁企业合金的验收、合金制造商的内部质控、出厂检验。

    一种特厚海洋工程用钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220068A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510681715.2

    申请日:2015-10-20

    Abstract: 一种特厚海洋工程用钢及其制备方法,通过钒和铌合金化的成份设计,炼钢工艺中铁水脱硫预处理后硫含量控制在S≤0.003%;转炉冶炼中控制P含量≤0.009%;LF精炼中进行脱硫脱氧及合金成分调整,RH精炼抽真空处理控制气体H含量≤0.0003%,连铸控制中包温度在液相线+10~25℃;轧制工艺采用控轧控冷技术,连铸坯的加热温度为1150-1220℃,对奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制,粗轧道次大压下量破碎奥氏体晶粒,粗轧终轧温度控制在980~1100℃,精轧开轧温度≤840℃;轧后控制冷却,返红温度为600~750℃,随后空冷;最后将钢板经抛丸后入炉进行热处理,升温速率1.5min/mm,保温温度890-930℃,保温时间20-40min;具有优异的低温韧性、抗疲劳及焊接性能;且制造方法简便,性能质量稳定。

    一种含V低碳高强5Ni钢中厚板及其制造方法

    公开(公告)号:CN104195428A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410375099.3

    申请日:2014-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种含V低碳高强5Ni钢中厚板及其制造方法,该钢中厚板化学成分的重量百分比为:C:0.045~0.075%,Si:0.15~0.25%,Mn:0.50~0.80%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,Ni:4.75~5.25%,V:0.03%~0.05%,Alt:0.020-0.050%,余量为Fe及杂质,该钢中厚板制造方法包括以下步骤:预处理,转炉冶炼,连铸成板坯,对板坯进行加热和轧制获得热轧板,以及对热轧板进行热处理。本发明的优点是合金成分简单,钢板具有良好的强韧性匹配,-130℃横向冲击功≥150J,屈服强度≥500MPa,适用于制造LEG、LPG等液化气的储罐。

    一种用于复合钢板剪切试验的装置

    公开(公告)号:CN206960222U

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201720474428.9

    申请日:2017-05-02

    Abstract: 本实用新型提供一种用于复合钢板剪切试验的装置,该装置由一台电子万能拉伸试验机、剪切夹具基座和剪切夹具压下装置三大部分组成,剪切夹具基座包括剪切刀刃、刀刃座和剪切基座,剪切夹具的压下部分包括试样压下装置基座、试样靠板和调节试样间隙的螺栓。该系统充分利用试验机液压夹具的辅助结构,保证试验过程控制精确,现有电子万能试验机无需任何改动,操作简单方便,设计合理,节约成本,具有方便快捷的特点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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