磁性非对称型柱或核球的植球治具及植球方法

    公开(公告)号:CN104485300B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201410757801.2

    申请日:2014-12-10

    Inventor: 陈南南 王宏杰

    Abstract: 本发明涉及一种磁性非对称型柱或核球的植球治具及植球方法,其特征是:包括托盘和吸头,托盘的上部和吸头下部分别呈开口状,托盘的下部和吸头的上部分别设置抽真空口,在托盘内固定下模,在吸头内固定上模;在所述下模和托盘的下部之间形成第一真空腔,在上模和吸头的上部之间形成第二真空腔,第一真空腔和第二真空腔分别与抽真空口连通,抽真空口分别连接真空装置;在所述下模上表面设置第一BGA点阵孔,在上模下表面设置第二BGA点阵孔,第一BGA点阵孔与第一真空腔连通,第二BGA点阵孔与第二真空腔连通,第一BGA点阵孔与第二BGA点阵孔呈上下映射;所述托盘与振动装置连接,托盘和吸头一侧分别设置电磁装置。本发明实现了非对称型柱或核球的植球,锡球或锡柱在高度方向达到使用需求,有效减小植球间距。

    用于小间距PoP封装结构的焊球

    公开(公告)号:CN104485318A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410759291.2

    申请日:2014-12-10

    Inventor: 陈南南

    Abstract: 本发明涉及一种用于小间距PoP封装结构的焊球,其特征是:包括铜核/柱,在铜核/柱表面镀覆第一镀层,在第一镀层的表面镀覆第二镀层。所述第一镀层为镍层。所述第二镀层为合金钎料层。所述铜核/柱为椭球形、矩形柱形、圆柱形或圆角矩形柱形。所述焊球为椭球形、矩形柱形、圆柱形或圆角矩形柱形。所述第一镀层的厚度为2~50μm,第二镀层的厚度为2~50μm。本发明所述用于小间距PoP封装结构的焊球,解决了PoP封装堆叠互连的坍塌、偏移问题,并且可以有效减小植球间距,适应电子封装的高度I/O发展需求。

    一种扇出型晶圆级封装结构及制造工艺

    公开(公告)号:CN103904044A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410130602.9

    申请日:2014-04-02

    Inventor: 王宏杰 陈南南

    Abstract: 本发明涉及一种扇出型晶圆级封装结构及制造工艺,特征是,在扇出型晶圆级封装结构制作时,采用芯片正面朝下的工艺流程,通过在载体圆片(carrierwafer)上制作金属层,然后按芯片的排列位置开通孔(或者直接将开好通孔的金属层粘在载体圆片上);将芯片正面朝下贴放于金属层的开槽内,再进行塑封工艺。从而改变扇出型晶圆级封装(fanoutWLP)的内部结构,增强其刚性和热胀系数,使得整个晶圆(wafer)的翘曲(warpage)以及因塑封料(EMC)涨缩引起的滑移、错位(shift)得到控制;并且金属材料可起到更好的热传导及电磁屏蔽作用。

    磁性非对称型柱或核球的植球治具及植球方法

    公开(公告)号:CN104485300A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410757801.2

    申请日:2014-12-10

    Inventor: 陈南南 王宏杰

    CPC classification number: H01L21/67121 H01L21/4814

    Abstract: 本发明涉及一种磁性非对称型柱或核球的植球治具及植球方法,其特征是:包括托盘和吸头,托盘的上部和吸头下部分别呈开口状,托盘的下部和吸头的上部分别设置抽真空口,在托盘内固定下模,在吸头内固定上模;在所述下模和托盘的下部之间形成第一真空腔,在上模和吸头的上部之间形成第二真空腔,第一真空腔和第二真空腔分别与抽真空口连通,抽真空口分别连接真空装置;在所述下模上表面设置第一BGA点阵孔,在上模下表面设置第二BGA点阵孔,第一BGA点阵孔与第一真空腔连通,第二BGA点阵孔与第二真空腔连通,第一BGA点阵孔与第二BGA点阵孔呈上下映射;所述托盘与振动装置连接,托盘和吸头一侧分别设置电磁装置。本发明实现了非对称型柱或核球的植球,锡球或锡柱在高度方向达到使用需求,有效减小植球间距。

    扇出型晶圆级封装结构及制造工艺

    公开(公告)号:CN103887251A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410131607.3

    申请日:2014-04-02

    Inventor: 王宏杰 陈南南

    Abstract: 本发明涉及一种扇出型晶圆级封装结构及制造工艺,特征是,在扇出型晶圆级封装结构制作时,采用芯片正面朝上的工艺流程,通过在载体圆片上先制作金属层,然后按芯片的排列位置开通孔(或者直接将开好槽的金属层粘在载体圆片上);将芯片正面朝上贴放于金属层的开槽内,再进行塑封工艺。从而改变扇出型晶圆级封装的内部结构,增强其刚性和热胀系数,使得整个晶圆的翘曲以及因塑封料涨缩引起的滑移、错位得到控制;并且,金属材料可起到更好的热传导及电磁屏蔽作用。

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