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公开(公告)号：CN120002313A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202311521974.X
申请日：2023-11-15
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 华油钢管有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及螺旋埋弧焊管制造技术领域，具体涉及一种输氢管道用螺旋埋弧焊管及其制备方法。(1)将X52MS热轧板卷材进行展平，得到钢带；其中，所述X52MS热轧板中，按质量百分比计量，C≤0.05％、Mn≤1.4％、P≤0.01％、S≤0.0015％、CEPcm≤0.16；(2)将所述钢带的板边进行铣边，使得铣边后的钢带进行卷制后可形成焊接坡口；(3)将铣边后的钢带进行卷制，得到螺旋状圆筒；(4)采用抗氢专用焊丝，对所述螺旋状圆筒采用双丝串列埋弧自动焊工艺进行焊接，得到输氢管道用螺旋埋弧焊管。本发明中提供的制造方法，可以制造出可焊性良好、综合力学性能好、抗氢性能强的输氢管道用螺旋埋弧焊管。
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公开(公告)号：CN111515449A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010318062.2
申请日：2020-04-21
Applicant: 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了切管组合方法与系统，属于钢管切割技术领域，切管组合方法包括：在总长度上剔除对头长度，将剔除后的结果作为目标钢管长度；将多个单位长度与多个数组元素一一对应，将多个数组元素进行随机组合确定多种切管方案，计算切管方案中多个数组元素所对应的切管总长。求取待测方案中各预制钢管的管端距离钢卷对头的最小距离值，将每个待测方案中所确定的多个最小距离值相加确定出总偏差值。将最小的总偏差值所对应的待测方案作为目标切管方案。本申请还提供切管系统。本发明提供的切管组合方法与系统能够在钢卷长度以及钢卷对头位置确定的基础上，寻找出最优的切管方案，降低了钢卷的损耗，提高了钢卷的产品质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118143084A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211546987.8
申请日：2022-12-05
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种成型角度测量装置及其成型角度计算方法，涉及转盘检测自动控制技术领域，包括：编码器、耦合器和PLC控制系统；通过耦合器将编码器与轮轴连接，检测轮轴的转动圈数即可测出与轮轴连接的走轮的滚动位移值，并且结合PLC控制系统，通过程序逻辑运算，计算出转盘的旋转角度，以数字量形式实时显示。根据编码器测得实时角度和设定角度值，控制液压站的电磁阀的工作，实现成型换道的自动调整，有效降低岗位人员劳动强度的同时，提高了设备的自动化水平和生产效率，解决了现有技术中传统的检测方式测得转盘的角度值误差较大、不能实现精准控制的技术问题。
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公开(公告)号：CN113325087A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110420870.4
申请日：2021-04-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: G01N29/34
Abstract: 本发明公开了一种用于板材非分层缺陷和表面缺陷的电磁超声检测方法，属于无损检测技术领域。高频交流电传入线圈，在待测板材内感应出电流，即为通常所说的涡电流。由于集肤效应，涡电流分布于待测板材表面。待测板材中磁畴的磁化强度矢量会受外磁场影响而发生改变，磁化过程中磁畴间界限发生移动，产生机械变形，即为磁致伸缩效应。磁致伸缩力和洛仑兹力相互耦合，进而加强了声波激发。可以一次性同时检测板材非分层缺陷(倾斜缺陷)和表面缺陷；电磁超声换能器发射的SV波和侧面纵向波都是双向发射；检测过程中不需要耦合剂。解决了板材中非分层缺陷和表面缺陷的检测问题，实现了板材的非接触非耦合检测。
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公开(公告)号：CN111468806A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010316568.X
申请日：2020-04-21
Applicant: 华油钢管有限公司
IPC: B23K10/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了螺旋焊管自动切管方法，属于焊管切割技术领域，包括：根据钢卷的长度以及预设的成型角确定预制焊管的总长度；选取预制焊管的多个单位长度。当不需要切除钢卷对头时，根据多个单位长度在总长度范围内确定出焊管的目标切管根数。当需要切除钢卷对头时，由钢卷的宽度以及成型角确定出对头长度，根据多个单位长度在总长度剔除对头长度的范围内确定出目标切管根数。按照目标切管根数相对应的单位长度依次对螺旋焊管进行切割，并确定出螺旋焊管用于与下一钢卷连接的剩余长度。本发明提供的螺旋焊管自动切管方法避免了人工控制切管长度时，易造成剩余的钢卷长度较长从而造成的钢料的浪费的问题，进而降低了钢卷的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111468806B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202010316568.X
申请日：2020-04-21
Applicant: 华油钢管有限公司
IPC: B23K10/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了螺旋焊管自动切管方法，属于焊管切割技术领域，包括：根据钢卷的长度以及预设的成型角确定预制焊管的总长度；选取预制焊管的多个单位长度。当不需要切除钢卷对头时，根据多个单位长度在总长度范围内确定出目标切管根数。当需要切除钢卷对头时，由钢卷的宽度以及成型角确定出对头长度，根据多个单位长度在总长度剔除对头长度的范围内确定出目标切管根数。按照目标切管根数相对应的单位长度依次对螺旋焊管进行切割，并确定出螺旋焊管用于与下一钢卷连接的剩余长度。本发明提供的螺旋焊管自动切管方法避免了人工控制切管长度时，易造成剩余的钢卷长度较长从而造成的钢料的浪费的问题，进而降低了钢卷的生产成本。
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公开(公告)号：CN111515449B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202010318062.2
申请日：2020-04-21
Applicant: 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了切管组合方法与系统，属于钢管切割技术领域，切管组合方法包括：在总长度上剔除对头长度，将剔除后的结果作为目标钢管长度；将多个单位长度与多个数组元素一一对应，将多个数组元素进行随机组合确定多种切管方案，计算切管方案中多个数组元素所对应的切管总长。求取待测方案中各预制钢管的管端距离钢卷对头的最小距离值，将每个待测方案中所确定的多个最小距离值相加确定出总偏差值。将最小的总偏差值所对应的待测方案作为目标切管方案。本申请还提供切管系统。本发明提供的切管组合方法与系统能够在钢卷长度以及钢卷对头位置确定的基础上，寻找出最优的切管方案，降低了钢卷的损耗，提高了钢卷的产品质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN119873300A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311371761.3
申请日：2023-10-23
Applicant: 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
Abstract: 本发明属于钢管对中领域，具体涉及了一种防腐钢管精准对中装置、方法和系统。旨在解决目前对中处于人工手动操作方式，劳动强度大、工作效率低的问题。本发明包括：第一传感器、传感器支架、横移支架、PLC系统；第一传感器距离横移车的中心线第一预设距离；第一传感器与横移支架固定，横移支架配置在传感器支架上并沿其移动；第一传感器、传感器支架、横移支架构成第一结构体，并设置两组，将第二组第一结构体中的第一传感器作为第二传感器；第一传感器、第二传感器和辊道与PLC系统电连接。本发明运行稳定、可靠，提高了有效作业率，避免了横移车托运钢管托偏情况的发生，增强了设备运行的安全性。
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公开(公告)号：CN119873240A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311371192.2
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 华油钢管有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
Abstract: 本发明属于钢管防腐生产输送领域，具体涉及了一种钢管防腐横移车，旨在解决现有技术中在抛丸、中频附近工序拖链容易进入杂物造成损坏，而且拖链线缆较多，也会造成横移车系统故障和横移车位置受限的问题。本发明采用滑触线供电、漏波电缆通讯方式，控制柜固定在横移车上，实现了横移车在钢管防腐工序的正常运行，横移车的行程可在台架范围内自由组合，不受空间限制；控制柜固定在横移车上，只需电源给横移车供电，采用漏波电缆通讯方式，提高了系统运行的稳定性和横移车的运行效率，并降低了故障率。本发明有效降低操作人员的劳动强度、提升现场设备自动化水平，提高了钢管流程输送效率。
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公开(公告)号：CN119427222A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310938610.5
申请日：2023-07-28
Applicant: 华油钢管有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明涉及埋弧焊管外防腐生产技术领域，尤其涉及一种自动脱管方法及自动脱管系统，旨在解决现有的脱管作业中存在的由于需要人工手动操作，导致的劳动强度大、工作效率低的问题。本发明提供了一种自动脱管方法，第一钢管的管头与第二钢管的管尾接触在一起沿轴线运行，自动控制模式下，图像传感器发出光束，光束照射到钢管上的宽度为L1，钢管辊道的轴向线速度为n1，图像传感器检测到管头和管尾的位置信号持续时间为t1；当图像传感器检测到管头和管尾时，向PLC控制系统发出检测信号，此时PLC定时器开始定时，当t1≥L1/2n1时，PLC控制系统向辊道变频器发出控制命令，执行脱管动作。本发明实现了脱管过程的自动控制，无需人员操作，提高生产效率。
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