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公开(公告)号：CN115582781A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110756334.1
申请日：2021-07-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B24C9/00
Abstract: 本发明涉及一种自动追管系统，包括光幕测长传感器、PLC主站控制系统、输送辊道、辊道电机变频器；所述光幕测长传感器对射安装在所述输送辊道两侧，所述PLC主站控制系统与所述光幕测长传感器、辊道电机变频器通讯连接，所述PLC主站控制系统接收所述光幕测长传感器、辊道电机变频器的数据，并能根据接收的数据来控制所述辊道电机变频器的工作频率；并提供了该追管系统的追管方法；本发明通过采用光幕测长传感器在追管区域实时检测钢管管头、管尾的位置，结合PLC算法控制辊道分段运行速度，达到追管过程中加减速及速度随动控制的效果，实现抛丸前追管自动控制。
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公开(公告)号：CN115468908A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110654735.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: G01N19/08
Abstract: 本发明涉及的是金属管道内壁涂层检测技术领域，尤其是涉及一种金属管道内壁涂层检测装置及检测系统。该金属管道内壁涂层检测装置包括环形金属探刷，环形金属探刷包括环形探头和设置于环形探头外周的刷毛，刷毛在使用状态下接触金属管道内壁。环形金属探刷刷毛与管道内壁充分贴合，本发明可实现管道内壁漏点检测100％覆盖率，避免漏检，提升产品品质。
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公开(公告)号：CN105925890A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610499811.X
申请日：2016-06-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D9/50 , C21D1/30 , B21C37/08 , B21C37/30 , B23K9/18 , B23K33/00
Abstract: 本发明公开了一种改善X90钢级螺旋缝埋弧焊管接头力学性能的方法，该方法的主要加工工序为：板卷的开卷和矫平、铣边、预弯、成型、内焊、中频加热高温回火热处理、外焊。本方法工艺步骤中增加了中频加热高温回火热处理工序，对焊接接头进行消除内应力高温回火热处理，有效的消除焊接接头区域的焊接应力和卷板变形造成的成型应力，降低了焊缝产生结晶裂纹的风险；同时显著改善X90螺旋埋弧焊管内焊热影响区组织状态，提高焊接接头热影响区韧性，改善焊接接头的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN114571370A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011370564.6
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本申请提供了一种防尘密封材料切割方法、装置、切割组件、设备和介质，属于计算机技术领域。所述方法包括：在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，所述喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；控制所述目标圆管向着所述喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透所述至少两个密封板。上述技术方案，能够高效的实现对防尘密封材料的切割，且由于目标圆管是旋转前进，使得切割的圆孔尺寸规则，密封效果好。
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公开(公告)号：CN111468806A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010316568.X
申请日：2020-04-21
Applicant: 华油钢管有限公司
IPC: B23K10/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了螺旋焊管自动切管方法，属于焊管切割技术领域，包括：根据钢卷的长度以及预设的成型角确定预制焊管的总长度；选取预制焊管的多个单位长度。当不需要切除钢卷对头时，根据多个单位长度在总长度范围内确定出焊管的目标切管根数。当需要切除钢卷对头时，由钢卷的宽度以及成型角确定出对头长度，根据多个单位长度在总长度剔除对头长度的范围内确定出目标切管根数。按照目标切管根数相对应的单位长度依次对螺旋焊管进行切割，并确定出螺旋焊管用于与下一钢卷连接的剩余长度。本发明提供的螺旋焊管自动切管方法避免了人工控制切管长度时，易造成剩余的钢卷长度较长从而造成的钢料的浪费的问题，进而降低了钢卷的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107052416B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201611173833.3
申请日：2016-12-16
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B23C3/12
Abstract: 本发明提供了一种辅助铣边机铣边的方法及系统，该方法包括：通过安装在调整装置上的第一传感器检测待铣边的钢板与第一传感器之间的距离，钢板与第一传感器的连线与水平面的夹角为直角；通过安装在调整装置上的与第一传感器处于同一水平面的第二传感器检测铣边机的铣边刀盘与第二传感器之间的距离，铣边刀盘与第二传感器的连线与水平面的夹角为预设角；根据钢板与第一传感器之间的距离、铣边刀盘与第二传感器之间的距离、预设角、第一预设值及第二预设值，判断是否需要调整钢板的位置；当判断需要调整钢板的位置时，驱动控制器带动调整装置的电机运转，进而调整钢板的位置。通过该方法和系统，可精确调整钢板的位置，使其满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN105925890B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610499811.X
申请日：2016-06-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D9/50 , C21D1/30 , B21C37/08 , B21C37/30 , B23K9/18 , B23K33/00
Abstract: 本发明公开了一种改善X90钢级螺旋缝埋弧焊管接头力学性能的方法，该方法的主要加工工序为：板卷的开卷和矫平、铣边、预弯、成型、内焊、中频加热高温回火热处理、外焊。本方法工艺步骤中增加了中频加热高温回火热处理工序，对焊接接头进行消除内应力高温回火热处理，有效的消除焊接接头区域的焊接应力和卷板变形造成的成型应力，降低了焊缝产生结晶裂纹的风险；同时显著改善X90螺旋埋弧焊管内焊热影响区组织状态，提高焊接接头热影响区韧性，改善焊接接头的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN116000026B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202111235693.9
申请日：2021-10-22
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明属于螺旋焊管制造技术领域，旨在解决现有螺旋焊管内壁焊渣清理难度大、耗时长的问题，本发明提供了一种自动定位式螺旋管内壁清理防护装置，一种用于螺旋埋弧焊管的切割喷射物防护和内壁残留焊渣清理的专用装置；包括清理防护组件以及自动调整组件；在工作状态下，总控中心控制清理主体移动至对应焊缝位置，以进行熔池飞溅防护；或者，在螺旋管旋转过程中，清理防护组件通过清理铲进行焊管内壁焊渣清理，并且清理主体在重力作用下始终处于焊管内壁底部；本发明实现了螺旋埋弧焊管切割过程中的熔池飞溅防护和焊渣高效清理，使得焊管内壁更加美观清洁，显著降低工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN111468806B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202010316568.X
申请日：2020-04-21
Applicant: 华油钢管有限公司
IPC: B23K10/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了螺旋焊管自动切管方法，属于焊管切割技术领域，包括：根据钢卷的长度以及预设的成型角确定预制焊管的总长度；选取预制焊管的多个单位长度。当不需要切除钢卷对头时，根据多个单位长度在总长度范围内确定出目标切管根数。当需要切除钢卷对头时，由钢卷的宽度以及成型角确定出对头长度，根据多个单位长度在总长度剔除对头长度的范围内确定出目标切管根数。按照目标切管根数相对应的单位长度依次对螺旋焊管进行切割，并确定出螺旋焊管用于与下一钢卷连接的剩余长度。本发明提供的螺旋焊管自动切管方法避免了人工控制切管长度时，易造成剩余的钢卷长度较长从而造成的钢料的浪费的问题，进而降低了钢卷的生产成本。
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公开(公告)号：CN108620781B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201810171857.8
申请日：2018-03-01
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B23K37/02
Abstract: 本发明公开了一种焊点位置调整系统与方法，属于焊接技术领域。该系统包括：第一传感器、第二传感器、主控系统、调节装置。其中，第一传感器用于测量第一待焊接钢管的第一偏移量；第二传感器用于测量第二待焊接钢管的第二偏移量。主控系统用于接收并处理第一偏移量和第二偏移量，获取第一待焊接钢管与第二待焊接钢管的接触点的偏移量，并根据接触点的偏移量，向调节装置发出调节指令。调节装置与焊接装置连接，用于根据调节指令使焊接装置对准偏移后的接触点。通过本发明提供的焊点位置调整系统与方法，能够使焊接过程中焊点位置始终对准待焊接钢管的接触点，使焊接效果较好。且调整过程自动控制，既能节省劳动力，又能避免手动调整的不准确性。
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