一种基于雅可比旋量的多尺寸链并联装配误差分析方法

    公开(公告)号:CN117171962A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310986138.2

    申请日:2023-08-07

    IPC分类号: G06F30/20 G06F17/16

    摘要: 本发明公开了一种基于雅可比旋量的多尺寸链并联装配误差分析方法,包括如下步骤:分析装配体各零件的装配关系确定多条并联装配的尺寸链,设置分析基准作为尺寸链的起始端,将目标装配特征作为尺寸链的末端,建立误差传递关系图;计算出每条尺寸链中所述目标装配特征相对于所述分析基准的旋量;基于雅可比旋量模型求解获得每条尺寸链的所述旋量分别在雅可比旋量模型中每个自由度上的矢量变化范围;对所述每个自由度上的矢量变化范围进行交集运算得到多尺寸链并联装配误差 。本发明的误差分析方法,建立了多条尺寸链并联的装配误差分析耦合模型,在上述模型中利用多条尺寸链旋量间的“交集”操作对多尺寸链影响下的目标装配特征误差进行耦合,能够显著地提高复杂装配体误差分析结论的准确性。

    一种适用于高转速的低拖扭型离合器

    公开(公告)号:CN111692230B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202010451282.2

    申请日:2020-05-25

    IPC分类号: F16D25/0638

    摘要: 本发明公开了一种适用于高转速的低拖扭型离合器,包括:左支撑壳体、主动轴、活塞、副油缸端盖、右支撑壳体、被动轴、对偶片、摩擦片及分离弹簧;活塞安装在主动轴的外圆周面和主动轴的圆筒的内圆周面之间;被动轴的圆筒段同轴安装在主动轴外部;对偶片和摩擦片均同轴安装在主动轴的外圆周面与被动轴的圆筒段的内圆周面之间;副油缸端盖同轴安装在被动轴的大径段的外圆周面与主动轴的圆筒的内圆周面之间;分离弹簧安装在副油缸端盖的端面与活塞的端面之间;左支撑壳体套装在主动轴上;右支撑壳体套装在被动轴上;且左支撑壳体与右支撑壳体对接固连;本发明能够解决现有大功率离合器在高转速下拖拽扭矩高、稳定性差、偏心激励大问题。

    一种大功率高转速行星变速机构试验装置

    公开(公告)号:CN111207922B

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202010037530.9

    申请日:2020-01-14

    IPC分类号: G01M13/022

    摘要: 本发明涉及一种大功率高转速行星变速机构试验装置,属于行星变速机构技术领域。针对大功率高转速柱状卧置行星变速机构,本发明提供一种用于多档位全工况磨合、性能测试、操纵件温升和振动响应的试验测试装置,提供行星变速机构精准径向定位、输入输出大跨度同心旋转、静动润滑油液充分供给、主轴轴向间隙可控功能,实现重量大、转速高、转矩大、运转平稳行星变速机构的试验测试。

    一种降低齿轮齿根弯曲应力的滚刀修形方法

    公开(公告)号:CN113158374A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110452153.X

    申请日:2021-04-26

    摘要: 本发明公开了一种降低齿轮齿根弯曲应力的滚刀修形方法,属于齿轮传动技术领域,用于提升齿轮弯曲承载能力和弯曲疲劳寿命。该修形方法是通过滚刀的基本几何关系然后结合一组修形参数来描述贝塞尔曲线五个点的位置,通过该五个点绘制出一条贝塞尔曲线,然后用该贝塞尔曲线替代标准滚刀的刀头圆角,从而达到刀头形状的修形。利用该修形后的滚刀加工齿轮,可以改变齿轮齿根的形状,降低齿根弯曲应力,提升齿轮弯曲承载能力和弯曲疲劳寿命。

    一种七前两倒行星变速器
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109681592B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201811444514.0

    申请日:2018-11-29

    IPC分类号: F16H3/62 F16H59/02

    摘要: 本发明公开了一种七前两倒行星变速器,属于变速器技术领域,包括:输入轴、输出轴、行星排、离合器和制动器;四个行星排并列分布;输入轴与第二太阳轮同轴固连;第一行星架与第二齿圈固连;第一齿圈与第三太阳轮固连;第二行星架与第四齿圈固连;第三齿圈与第四行星架固连;第四行星架与输出轴固连;第一离合器的外毂与第三行星架固连,内毂与第一行星架固连;第二离合器的内毂与第一太阳轮固连,外毂与输入轴固连;第三离合器的外毂与第一齿圈固连,内毂与第二行星架固连;第一制动器的内毂与第四太阳轮固连;第二制动器的内毂与第三行星架固连;第一制动器和第二制动器的外毂均固定在变速器壳体上;本发明能够减少操纵件的数量,并提高效率。