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公开(公告)号：CN101215617A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710063264.1
申请日：2007-01-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/138 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02W30/827
Abstract: 一种以太阳能为能源的炼钢装置，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其特征是由光能集聚板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(7)、(8)，控制器(3)，蓄电池组(5)，炼钢电弧炉(9)，电渣重熔炉(10)，有色金属电解槽(11)构成；光能集聚板(1)由12～180块多晶硅材料制成，光能集聚板大小为10～145m2，产生功率为1.2～18000KW的电能，可以蓄能到36000KWh以上。可满足最小1kg电炉的能量需求，最大满足100吨的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行炼钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，造成环境破坏及资源的浪费。
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公开(公告)号：CN1814834A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610011357.5
申请日：2006-02-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铬镍合金的生产方法，属于冶金领域，涉及一种低碳含铬铁水生产铬镍合金的生产工艺，特别适合以采用有毒的含铬炉渣作为原料生产铬镍合金。本方法以FRF预精炼炉作为生产设备，以含铬铁水和高碳铬铁为主要原料，替代电炉或转炉生产铬镍合金；FRF预精炼炉从炉型上考虑：炉内空间高度与炉内直径之比为1.0－1.6。主要原料中含铬铁水的生产是采用有毒的含铬炉渣作为原料生产的。冶炼过程采用大功率集束氧枪从炉壁或炉顶吹氧的方式进行脱碳升温，同时采用炉壁喷碳增碳的设备和炉底氩气搅拌设备。用炉气分析手段分析炉内CO浓度以控制脱碳量。本发明解决了电炉生产铬镍合金难以实现的脱碳保铬问题及转炉冶炼熔池碳含量不足无法生产铬镍合金的问题。
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公开(公告)号：CN1470343A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03146265.0
申请日：2003-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑－铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成；升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行，制备室相对封闭，在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件，钼丝表面刷有涂料，在加热过程，采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进，设备结构简单，避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化，同时降低设备成本；电磁搅拌效果好，空气磁阻小，生产效率高；坯料质量好；可以稳定生产半固态坯料。
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公开(公告)号：CN1085605A
公开(公告)日：1994-04-20
申请号：CN93109254.X
申请日：1993-08-10
Abstract: 本发明为底吹感应炉冶炼超低碳高铬合金钢工艺，把低碳废钢和铁合金作为感应炉的冶炼原料，待全部熔化并升温到一定温度后将氧气和惰气的混合气体吹入炉内，根据不同的碳含量区间采用不同的混合气体比例，通过吹气时间、温度和混合气体比例及流量的控制使钢中的碳含量达到目标水平，脱碳结束后向熔池加入还原剂，可以使铬等元素保持较高的收得率。本发明的特点是工艺简单，脱碳效果明显，可用于冶炼[％C]≤0.08，最低[％C]＝0.01的低及超低碳高铬合金钢，使普通感应炉由简单的熔化装置变成具备脱碳能力的精炼装置。
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公开(公告)号：CN103866131A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410092856.6
申请日：2014-03-13
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种含锌高炉除尘灰再资源化方法，属于钢铁生产领域，其特征是：控制还原温度、还原气氛和还原时间，在精细还原装置中将经过预处理的含锌高炉除尘灰中锌、铁氧化物予以还原，由于还原温度低于1050℃，还原过程不发生烧结和熔融。还原生成的锌以气态形式逸出经集尘装置收集得富锌产物，还原生成的粉状铁存在于固体残余物中可全部用于配制脱硫剂，不再产生二次固废污染。本发明将含锌高炉除尘灰在低于1050℃予以还原，还原过程不发生熔融或烧结，还原后固体富铁残余物和气态挥发高锌产物仍为粉状物料，均不产生烧结，过程能耗非常低，不产生熔渣等二次固废，环境友好，有很好的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1342864A
公开(公告)日：2002-04-03
申请号：CN00124343.8
申请日：2000-09-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于各种工业炉窑用节能及低氮氧化物排放燃烧技术,该技术通过采用蓄热体预热空气至高温、降低氮氧化物(NOX)等的生成及排放燃烧装置、烟气、空气换向系统,实现了在高温条件下的低氧燃烧。解决了传统工业炉窑能耗高,燃烧时NOX的生成及排放水平高于0.10%(1000ppm)以上的问题。本发明的优点在于实现节能30－60%,CO2、SO2排放降低30－60%的同时,NOX达到0.03%－0.003%(300－30ppm)的排放水平。
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公开(公告)号：CN1294200A
公开(公告)日：2001-05-09
申请号：CN99122342.X
申请日：1999-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明为高炉铁水炉外脱硫技术领域,采用喷吹方法喷吹镁基脱硫粉剂至容量为30～100吨的铁水包中进行铁水脱硫的方法,脱硫剂质量百分比组成为:15～18%镁,80～15%氧化钙,1～10%氟化钙,粒度为0.17～0.8mm。工艺方法为:在出铁过程中加入氧化钙和氟化钙以控制顶渣碱度R≥2、FeO≤3%,再通过喷粉装置用插入铁水的喷枪喷入镁基脱硫粉剂,喷枪插入铁水的深度为1.0～1.9m,以压力0.2～0.4MPa,流量20～60Nm3/h的氮气输送。喷吹时间为5～15分钟,镁耗为0.4～0.55kg/t,镁的利用率46～65%,脱硫率达65～72%。
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公开(公告)号：CN101787406A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010033782.0
申请日：2010-01-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，特别涉及一种超细赤铁矿粉非熔态还原制造高纯铁粉的工艺及装置。其特征是采用高速气流磨技术将常规80～200目细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为2μm的超细粒度，超细磨的目的一是实现铁元素与磷、硫等杂质元素的初步解离，二是使还原温度降低，实现铁氧化物的非熔态还原。然后将超细赤铁矿粉在650～850℃和纯H2或70～100％CO气氛下进行非熔态还原，还原过程的参数控制为：(1)超细赤铁矿粉颗粒粒径分布范围为102nm～104nm；(2)还原温度：650～850℃；(3)还原气氛：纯H2或70～100％CO。本发明优点是在熔分工序之前将铁的氧化物予以还原，在固态下获得纯度很高的铁，避免了磷和其他杂质元素被还原进入铁熔体，大幅度节省制备金属铁过程的能耗、物耗，减少CO2排放，减轻环境负荷。
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公开(公告)号：CN101775488A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010102669.3
申请日：2010-01-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是：从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓；缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气；金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团；金属化球团步进式前行，经由送料通道到达电弧炉内；适应转底炉年产10-100万吨金属化球团，及产钢10万吨至200万吨的钢厂，吨钢加入金属化球团的比例为1-100％。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步，能有效减少金属化球团热量散失，间接降低电弧炉电耗；运输过程密封隔绝空气，有效抑制再氧化反应的发生，避免增加电弧炉冶炼负担。
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公开(公告)号：CN101717954A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN201010033783.5
申请日：2010-01-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种利用太阳能光伏技术低碳制取纯铁的方法及装置，属于清洁能源利用领域，特别涉及一种以洁净废钢铁为可溶性阳极，在金属基片阴极上，通过水溶液进行电解制取纯铁的方法。系统分为储能单元和用能单元组成(如图所示)，储能单元包括光伏电池板1、太阳能控制器3、蓄能器5；用能单元主要由电化学反应器10、电极(负极6、正极7)、控温装置11及测量仪表(电流表8、电流表9)等组成。整个过程为利用太阳能光伏发电系统得到电能，由水溶液电解系统将电能转化为化学能，获取清洁纯铁的过程。本发明采用最充足最清洁的能源介质制取纯铁，减少了传统能源在制取纯铁领域的使用，降低碳排，通过清洁手段获得纯铁。
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