-
公开(公告)号:CN101787406A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN201010033782.0
申请日:2010-01-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域,特别涉及一种超细赤铁矿粉非熔态还原制造高纯铁粉的工艺及装置。其特征是采用高速气流磨技术将常规80~200目细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为2μm的超细粒度,超细磨的目的一是实现铁元素与磷、硫等杂质元素的初步解离,二是使还原温度降低,实现铁氧化物的非熔态还原。然后将超细赤铁矿粉在650~850℃和纯H2或70~100%CO气氛下进行非熔态还原,还原过程的参数控制为:(1)超细赤铁矿粉颗粒粒径分布范围为102nm~104nm;(2)还原温度:650~850℃;(3)还原气氛:纯H2或70~100%CO。本发明优点是在熔分工序之前将铁的氧化物予以还原,在固态下获得纯度很高的铁,避免了磷和其他杂质元素被还原进入铁熔体,大幅度节省制备金属铁过程的能耗、物耗,减少CO2排放,减轻环境负荷。
-
公开(公告)号:CN101914685B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201010257041.0
申请日:2010-08-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232
Abstract: 本发明属于固体废弃物再资源化利用领域,特别是提供一种以电炉粉尘为原料制备金属铁及锌/氧化锌的方法。其特征是按“电炉粉尘→精细还原→磁选分离→锌/氧化锌富集回收”的再资源化工艺路线,将电炉粉尘中的铁元素和锌元素予以还原,采取不熔融的分离、提取技术分别将电炉粉尘中铁元素和锌元素进行分离、富集,分别获得金属铁和锌/氧化锌。工艺过程的参数控制为:(1)精细还原温度:910~1010℃;还原气氛:纯H2或100%CO;(2)磁选分离过程磁铁磁感强度:50~100mT。本发明优点是实现了资源的有效回收利用,过程能耗低、物耗低、无环境污染。
-
公开(公告)号:CN101914685A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010257041.0
申请日:2010-08-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232
Abstract: 本发明属于固体废弃物再资源化利用领域,特别是提供一种以电炉粉尘为原料制备金属铁及锌/氧化锌的方法。其特征是按“电炉粉尘→精细还原→磁选分离→锌/氧化锌富集回收”的再资源化工艺路线,将电炉粉尘中的铁元素和锌元素予以还原,采取不熔融的分离、提取技术分别将电炉粉尘中铁元素和锌元素进行分离、富集,分别获得金属铁和锌/氧化锌。工艺过程的参数控制为:(1)精细还原温度:910~1010℃;还原气氛:纯H2或100%CO;(2)磁选分离过程磁铁磁感强度:50~100mT。本发明优点是实现了资源的有效回收利用,过程能耗低、物耗低、无环境污染。
-
-