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公开(公告)号：CN106492981A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610833748.9
申请日：2016-09-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/543 , B03C1/015 , C21B3/06
Abstract: 本发明公开了一种提高钢渣铁组分回收率的方法，在熔融状态下的钢渣中混入预设比例的改质剂，即在熔融的钢渣排放的过程中，将改质剂加入钢渣中，直接利用钢渣显热熔化改质剂，通过熔态改质方法改变钢渣碱度，改质剂掺量小于等于钢渣质量的25％。通过加入含有氧化硅、和/或含有氧化铁的改质剂对钢渣进行组分重组，增加磁铁矿、铁尖晶石含量，从而提高铁组分的回收率。本发明有效地利用了熔融钢渣的显热，可实现改质过程无需补热；加入钢渣的改质剂均为廉价原料，还可以是尾矿、尘泥等固废，实现资源的优化和协同利用；同时，通过加入含氧化硅、和/或含氧化铁的改质剂并经过组分重组后增加磁铁矿、铁尖晶石含量来实现钢渣铁组分回收率的提高。
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公开(公告)号：CN104805250B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510191265.9
申请日：2015-04-21
Applicant: 北京科技大学 , 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 一种高温熔渣连续改质的工艺方法，属于工业废弃物综合利用技术领域。在高温电炉熔渣排放时，配好的改质剂通过粉料输送系统进行连续给料，使改质剂与熔渣的同时排放并进入渣包内，熔渣的热冲击搅拌使它与改质剂混合均匀，实现渣包内熔渣的改质，无需外界进行补热；所述高温熔渣是指电炉炼钢过程中所排放的熔态钢渣，或者是小型电炉冶炼过程中排放的熔态还原渣，或是其它冶炼过程连续排放的高温熔渣；高温熔渣与改质剂的质量比不小于2。改质剂中高硅铝原料70～100％，含碳原料为0～30％，改质剂颗粒粒度小于25mm。本发明熔渣温度高，碱度低，粘度小，流动性好，加入改质剂少，易于改质，同时无需补热，改质成本低；可将含硅铝、含碳、含铁的废弃物作为部分改质剂，实现废弃物的资源化利用。
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公开(公告)号：CN106431350A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610835636.7
申请日：2016-09-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/13
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B33/138 , C04B33/13 , C04B33/1322 , C04B2235/96
Abstract: 本发明提供一种冶金渣烧结砖及制备方法，所述制备方法将符合预设条件的冶金渣、粘土和/或页岩、添加剂按预设配比进行混合，将混合后的混合物陈腐后进行成型为砖坯，将砖坯干燥后，入窑烧制，得到烧结砖。本发明通过控制冶金渣的预设条件，可直接将粘土、添加剂与其搅拌混合，无需再次破碎，从而大大降低制备能耗；冶金渣本身具有降低熔点的功能，降低烧结反应的温度；通过控制冶金渣中氧化铁含量、烧制温度和烧结气氛等因素，获得不同颜色的烧结砖，无需加入昂贵的着色剂，从而实现了冶金渣的大规模利用，节约矿产资源，同时，低成本、低能耗、高效率地生产出合格的烧结砖，实现资源的综合利用，保护了环境。
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公开(公告)号：CN104529196A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410752049.2
申请日：2014-12-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02P40/143 , Y02W30/94
Abstract: 一种电解锰渣提氨改质的方法，属于环境保护领域。该方法是由电解锰渣与生石灰、熟石灰、电石渣、钢渣、赤泥或其它碱性渣中的一种或多种混合，然后在200-500℃条件下加热煅烧实现。采用这一方法，巧妙的避免了电解锰渣中含氮含硫两种挥发分气体在加热过程中形成污染物的弊端，加热后的改质电解锰渣胶凝活性显著提高，可以供水泥厂、砖厂、混凝土搅拌站等使用；更为有利的是电解锰渣中的氮元素形成氨气，并制备成氨水供回收利用，而硫元素以硫酸钙的形式固化在渣中作为有益的水泥激发剂或缓凝剂组分。采用这一工艺，提高了电解锰渣预处理方法的经济性和环保性，对我国电解锰渣的循环利用具有重要意义，其应用前景广阔，市场价值巨大。
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公开(公告)号：CN104498664A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410383809.7
申请日：2014-08-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种利用水蒸气控制转炉熔池温度以及烟尘生成量的方法。本发明提出转炉氧枪喷吹氧气和水蒸气进行混合吹炼替代现有的纯氧吹炼，降低了吨钢耗氧量；通过调节水蒸气的混入比例来控制转炉熔池升温速率，改善吹炼前期脱磷的热力学条件，提高脱磷率。水蒸气参与的熔池反应吸热，缓解射流冲击区的局部过热，可有效抑制铁的蒸发损失，同时也降低了吹炼过程的烟尘生成量，本发明引入水蒸气作为一种控温气体进行吹炼并参与熔池反应，从转炉生产的源头实现节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103833227A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410110097.1
申请日：2014-03-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种利用熔渣处理废弃CRT并制备微晶玻璃的方法，属于资源综合利用领域。CRT全称为Cathode？Ray？Tube，即阴极射线管，本发明的主要工艺为：在高温冶金熔渣排渣过程中，将制备好的废弃CRT粉料同步按比例加入到熔渣中，将混匀后的熔渣进一步作为制备微晶玻璃的材料。本发明直接利用了熔渣的热量，并能够大量处理废弃CRT，固结其中的重金属离子，制备出高附加值产品，具有良好的经济效益和社会效益，适合工业生产中的大规模应用。
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公开(公告)号：CN103291505A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310257767.8
申请日：2013-06-26
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02T10/121
Abstract: 本发明涉及一种超声、富氧助燃装置及其工作方法，属于油气燃烧领域；本装置由空气泵（1）、除尘器（2）、干燥器（3）、变压吸附制氧器（4）、真空泵（5）、PLC（6）、PLC智能控制流量阀门（7）、富氧空气输气管道（8）、输油管道（9）、超声波处理室（10）、超声波换能器（11）、内燃机（12）、排气系统（13）、超声波发生器（14）等组成。通过PLC智能控制系统控制空气泵的功率和流量阀门，可实现在油气混合室的不同油气配比。适当配比后的油气混合物经超声波的空化处理，进入内燃机燃烧，燃烧气体由尾气烟道排出。本发明装置经济适用，明显的提高了燃烧效率、降低了污染物的排放，尤其是PM2.5的排放，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101935129B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010266368.4
申请日：2010-08-30
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院高能物理研究所 , 北京麦尔得科技有限公司
Abstract: 一种利用超导高梯度磁场的转炉浊环水处理方法，属于环境保护和难处理工业废水处理领域。特征是在超导高梯度磁场下，用斜板沉淀池和高梯度处理器处理转炉浊环水。超导高梯度磁场的强磁化、强吸附作用，可以吸附废水中的强磁性氧化铁物质，对弱磁性甚至无磁性的物质，如氧化钙、二氧化硅、氧化镁等，也可以吸附，处理后废水的悬浮颗粒1216mg/L降到5mg/L，浊度由2837.5NTU降到22.25NTU，都达到了国家排放标准。同时，超导高梯度磁场吸附可以吸附粒径在100nm以下的小颗粒的物质，废水中粒子的平均粒径由6.431μm降到1.272μm。该技术运行成本低、易实现自动化控制、节能降耗。
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公开(公告)号：CN101948254A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010283952.0
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/21
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种电解锰渣生态水泥的制备方法，属于建筑材料和环境保护领域。其特征是由煅烧电解锰渣、高炉矿渣、熟料、石膏和添加剂组成。首先将电解锰渣破碎后在500℃-900℃下煅烧，将其活性从无火山灰活性提高到接近粉煤灰的活性；然后与高炉矿渣、熟料、粉煤灰或钢渣、石膏和添加剂按一定比例一起或分别粉磨后混合均匀制得电解锰渣生态水泥，其煅烧电解锰渣掺量可达10％-50％。本发明技术工艺简单，产品质量高，生产成本低，使大量堆积的电解锰渣得到了大宗循环利用，减轻了电解锰渣对环境的严重破坏，并具有良好的经济、环境和社会效益。
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公开(公告)号：CN101907395A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010276148.X
申请日：2010-09-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双炉膛高温熔融炉，属电加热技术领域。其特点为一台炉体同时具有高温与超高温两个加热炉膛；其中，高温炉膛为底部可升降的箱式炉结构，超高温炉膛为底部可升降的井式炉结构；通过炉底升降和转动机构，可实现两个加热炉膛底部及加热物料的交换。两个加热炉膛可以分别单独使用，也可以同时使用。两个炉膛同时使用时，可在高温炉膛内的物料进行预热，或者进一步降温冷却，在超高温炉膛内将预热的物料进一步熔化，或者降温。本发明通过双炉膛结构，实现物料的梯级加热，保证了加热元件长期运行在最佳工作区，将批量物料超高温熔化效率提高一倍以上，大大缩短物料加热时间，提高操作安全性。
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