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公开(公告)号:CN1294200A
公开(公告)日:2001-05-09
申请号:CN99122342.X
申请日:1999-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明为高炉铁水炉外脱硫技术领域,采用喷吹方法喷吹镁基脱硫粉剂至容量为30~100吨的铁水包中进行铁水脱硫的方法,脱硫剂质量百分比组成为:15~18%镁,80~15%氧化钙,1~10%氟化钙,粒度为0.17~0.8mm。工艺方法为:在出铁过程中加入氧化钙和氟化钙以控制顶渣碱度R≥2、FeO≤3%,再通过喷粉装置用插入铁水的喷枪喷入镁基脱硫粉剂,喷枪插入铁水的深度为1.0~1.9m,以压力0.2~0.4MPa,流量20~60Nm3/h的氮气输送。喷吹时间为5~15分钟,镁耗为0.4~0.55kg/t,镁的利用率46~65%,脱硫率达65~72%。
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公开(公告)号:CN1034590C
公开(公告)日:1997-04-16
申请号:CN91108667.6
申请日:1991-09-07
Applicant: 北京科技大学 , 北京京瑞冶金节能技术开发联营公司 , 山西省阳泉市第一钢铁厂
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 生铁固体脱炭法生产炼钢金属原料,将粒化生铁粒度3~30mm装入回转窑内,选用3~6%O2,90~98%CO2,0~5%CO的氧化焙烧气体,焙烧温度1000~1150℃,焙烧时间2~5小时,粒铁含炭量为0.1~2%,P≤0.050%,S≤0.050%的炼钢金属原料。该法生产的炼钢金属原料为优质电弧炉炼钢原料,可采用返回吹氧法,单渣法和氧化法应用。
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公开(公告)号:CN1023410C
公开(公告)日:1994-01-05
申请号:CN89109527.6
申请日:1989-12-28
Abstract: 生铁固态脱碳和电炉重熔生产工业纯铁工艺,将粒化生铁装入回转窑内,利用燃烧产物返回、补充适当氧气为氧化剂、适当补加煤气为辅助供热,进行一次粒铁焙烧脱碳3-5小时后,粒铁含碳小于0.3%。再将低碳粒铁装入感应或等离子体电炉熔化,利用粒铁氧化焙烧形成均匀氧化铁层,进行二次脱碳精炼,经1-2小时,炼出普通或高纯工业纯铁。新建年产二千吨工业纯铁工厂,仅需基建投资一百万元,半年内可收回投资。
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公开(公告)号:CN1070426A
公开(公告)日:1993-03-31
申请号:CN91108667.6
申请日:1991-09-07
Applicant: 北京科技大学 , 北京京瑞冶金节能技术开发联营公司 , 山西省阳泉市第一钢铁厂
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 生铁固体脱炭法生产炼钢金属原料,将粒化生铁粒度3~30mm装入回转窑内,选用3~6%O2,90~98%CO2,0~5%CO的氧化焙烧气体,焙烧温度1000~1150℃,焙烧时间2~5小时。粒铁含炭量为0.1、~2%,P≤0.050%,S≤0.050%的炼钢金属原料。该法生产的炼钢金属原料为优质的电弧炉炼钢原料,可采用返回吹氧法,单渣法和氧化法应用。
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公开(公告)号:CN1052900A
公开(公告)日:1991-07-10
申请号:CN89109527.6
申请日:1989-12-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C3/00
Abstract: 生铁固态脱碳和电炉重熔生产工业纯铁工艺,将粒化生铁装入回转窑内,利用燃烧产物返回、补充适当氧气为氧化剂、适当补加煤气为辅助供热,进行一次粒铁焙烧脱碳3-5小时后,粒铁含碳小于0.3%。再将低碳粒铁装入感应或等离子体电炉熔化,利用粒铁氧化焙烧形成均匀氧化铁层,进行二次脱碳精炼,经1-2小时,炼出普通或高纯工业纯铁。新建年产二千吨工业纯铁工厂,仅需基建投资一百万元,半年内可收回投资。
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公开(公告)号:CN1087035C
公开(公告)日:2002-07-03
申请号:CN99122342.X
申请日:1999-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明为高炉铁水炉外脱硫技术领域,采用喷吹方法喷吹镁基脱硫粉剂至容量为30~100吨的铁水包中进行铁水脱硫的方法,脱硫剂质量百分比组成为:15~18%镁,80~15%氧化钙,1~10%氟化钙,粒度为0.17~0.8mm。工艺方法为:在出铁过程中加入氧化钙和氟化钙以控制顶渣碱度R≥2、FeO≤3%,再通过喷粉装置用插入铁水的喷枪喷入镁基脱硫粉剂,喷枪插入铁水的深度为1.0~1.9m,以压力0.2~0.4MPa,流量20~60Nm3/h的氮气输送。喷吹时间为5~15分钟,镁耗为0.4~0.55kg/t,镁的利用率46~65%,脱硫率达65~72%。
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