一种中子屏蔽铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109913680A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201711336252.1

    申请日:2017-12-13

    摘要: 本发明公开了一种中子屏蔽铝基复合材料及其制备方法。该中子屏蔽铝基复合材料采用纯铝作为基体材料,屏蔽组分为金属氢化物和富10B单质或化合物;其中,金属氢化物的质量百分含量为20%~50%;富10B单质或化合物的质量百分含量为10%~20%;余量为铝和不可避免的杂质。其制备方法包括如下步骤:(1)按铝基复合材料的成分配比称取原料粉末;(2)在氩气保护条件下混料;(3)将混合料进行冷等静压成型,得到冷等静压坯锭;(4)将冷等静压坯锭装入铝包套,于300~450℃脱气后进行热等静压成型;(5)去除铝包套,得到铝基复合材料。本发明的中子屏蔽铝基复合材料对0.1MeV以上的快中子具备良好的慢化和屏蔽效果,且具有良好的耐热、耐辐照和结构力学性能。

    一种高吸气性能薄膜吸气剂及制备方法

    公开(公告)号:CN103182297B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201110447870.X

    申请日:2011-12-28

    IPC分类号: B01J20/28 B01J20/30 B01D53/04

    摘要: 本发明提供了一种高吸气性能的薄膜吸气剂及制备方法。该薄膜吸气剂是在金属、硅片、陶瓷、玻璃基片或密封器件内壁沉积一层气体吸收层或是由气体吸收层与调节层构成的双层结构薄膜,气体吸收层为Zr和Co与选自Y、La、Ce、Pr、Nd中的至少一种材料形成的多元合金,调节层为Ti、Zr、Y、Hf、Mn、Cu、Cr、Al、Fe、Pt、Ru中的一种或多种组分形成的合金。制备方法是采用射频磁控溅射法来沉积气体吸收层和调节层薄膜。本发明的薄膜吸气剂在250~350℃之间激活,吸气速率高,吸气容量大,解决了附着力差、制备效率低与激活时易中毒问题,能够满足微电子机械系统(MEMS)、平板显示器(OLED/FED/LCD)、太阳能绝热板、氢敏感微电子器件的高可靠性与长寿命所需的真空工作环境的设计要求。

    具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法

    公开(公告)号:CN102543624B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201010597194.X

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: H01J9/39 B22F3/16

    摘要: 一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法,该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和烧结成非蒸散型吸气剂粉末层,并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网,封住碟状容器的容器口。该制备方法包括:a、用纯金属片冲压成碟状容器;b、制备90-110g/l的加拿大胶溶液;c、加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内;d、去除粘结剂,真空烧结;e、制备多孔网;f、将多孔网与碟状容器的容器口焊牢,制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。本发明的吸气元件由于多孔网的保护,保证了吸气元件在储存、运输及使用过程中没有粉粒脱落,提高了电真空器件工作的安全可靠性。

    一种(FeCo)N微波吸收材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102214509B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201010146728.7

    申请日:2010-04-12

    IPC分类号: H01F1/147 B22F1/00 C22C1/04

    摘要: 一种新型(FeCo)N微波吸收材料及其制备方法,涉及一种应用于吸收电磁波的新材料及其制备方法。该(FeCo)N微波吸收材料是将羰基铁粉和钴粉按质量百分比为50%~95%∶5%~50%进行机械合金化,对机械合金化后的粉末进行氮化处理,得到的含N量为0.08质量%~2.10质量%的(FeCo)N微波吸波材料。其具有较高的饱和磁化强度、低的剩余磁化强度及矫顽力、吸波性能优异。其特征在于对机械合金化后的合金粉末进行氮化处理的方法,得到具有高饱和磁化强度且低矫顽力、优异吸波性能的吸波材料。

    一种用于吸收高频腔高次模的铁氧体吸收器及其制备方法

    公开(公告)号:CN102486655A

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010580804.5

    申请日:2010-12-03

    摘要: 一种用于吸收高频腔高次模的铁氧体吸收器及其制备方法。采用的材料体系为Ni-Zn-Co尖晶石(S)型铁氧体,其分子化学式为:NixZn1-x-yCoyFe2O4,其中x为0.40~0.80,y为0.04~0.20。采用粉末固态反应法或管道式合成化学共沉淀法进行铁氧体粉体的批量制备。采用常规压制-烧结法制备铁氧体筒状坯体。采用精磨和切割工艺加工铁氧体块材。采用丝网印刷银浆及其后续烧渗工艺金属化银层。采用片状Sn-Ag合金焊料将铁氧体块材与高频腔腔体进行焊接。本发明实现铁氧体吸收器在470MHZ~1090MHz频段的吸波性能。同时,选用较低的焊接温度,避免了由于钎焊温度过高以及还原性气氛引起的铁氧体化学计量成分的变化,可有效防止铁氧体在焊接过程中性能的恶化。将该铁氧体吸收器应用于粒子加速器的高频腔中可深度抑制高次模场,提高腔中束流的稳定性。

    一种无金属底托的环状真空吸气元件的制备方法

    公开(公告)号:CN101295612B

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200810114587.3

    申请日:2008-06-06

    IPC分类号: H01J9/39 H01J9/38 H01J7/18

    摘要: 本发明提供一种无金属底托的环状真空吸气元件的制备方法,属真空吸气元件制备领域。制备工艺为:首先用无水乙醇及加拿大胶制备粘结剂溶液,再将粘结剂溶解液慢慢加入到吸气剂粉末中混至均匀,并制成不同粒度组成的吸气剂球形颗粒,将制备的球形颗粒经烘干后,在环形模具中加压,压制成环状坯件,将此环状坯件在真空状态下去除粘结剂,最后将去除粘结剂的环状坯件在真空炉中进行高温烧结,降温出炉后便制得无金属底托环状吸气元件。其优点在于节省了底托金属,简化了工艺操作,降低了制作成本,便于感应加热,吸气元件的激活温度容易控制;去掉金属底托,在同等重量前提下相当于增加了吸气剂的净含量,相对提高了吸气元件单位重量的吸气性能。