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公开(公告)号：CN114112244A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111481978.0
申请日：2021-12-07
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明涉及的用于薄壁管件的气密性能检测方法，包括以下步骤：S1、将密封件、连接件分别与第一软管和第二软管气体密封地固定连接，并将所述连接件与检测系统气体流通地连接，其中，所述第一软管和所述第二软管用于固定套装于所述薄壁管件的两端外表面；S2、所述检测系统通过连接件向所述密封件、所述连接件、所述第一软管、所述第二软管和薄壁管件形成的测量腔供气，达到标定气压值P后停止供气并且开始计时，当所述测量腔的内部压力为P1时结束计时，得到间隔时间t；S3、根据间隔时间t和测量腔体积V计算得出所述薄壁管件的漏气率。使用本发明的检测方法，不会损伤纤维复合材料管件，各处连接密封性能好，且检测方法简便可靠。
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公开(公告)号：CN110789150A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911013577.5
申请日：2019-10-23
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于多型面轻质隔热材料的成型方法，包括：制备成型模具，并对成型模具进行预处理；制备基体混合物；将基体混合物铺放于成型模具的阳模表面；将成型模具的各部件按照对应成型工位进行组装；将完成组装的、内部铺放有基体混合物的成型模具置于设定环境条件下进行固化；在固化完成后，拆卸成型模具，脱模后得到轻质隔热材料。通过本发明加工得到的产品，产品成型后不再需要机械加工，通过合理的工装设计，满足产品尺寸精度的指标要求；成型后的产品表观质量好，对外接口处无缺陷，并且产品制备周期较短。
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公开(公告)号：CN115923260B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202211295645.3
申请日：2022-10-21
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装及方法，属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成型技术领域。固化成型工装包括成型模具主体、均压板、定位块、定位钉、第一拼接条、第二拼接条、边挡块；通过在成型模具主体上设计定位接口、采用内置埋件对成型模具主体与蒙皮定位、蒙皮和蜂窝芯分瓣拼接、安装拼接条加固折段拼接位置和使用较薄均压板加压等方法，克服了弧形曲面蒙皮延展内置金属件无法准确定位的问题，提高多折断弧形蜂窝夹层结构的整体孔位精度，有效保证多折断弧形蜂窝夹层结构拐点处的成型质量，降低了产品固化成型中加压不到位风险。
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公开(公告)号：CN115609954A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211193720.5
申请日：2022-09-28
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 苏庆云 , 周占伟 , 尉世厚 , 王建宇 , 王书超 , 刘军磊 , 姜明光 , 陈雪婷 , 许久远 , 房怡 , 陈浩 , 郝晓明 , 郭晓勇 , 李田鑫 , 王键辉 , 李明洋 , 侯海圣 , 董宇晨 , 陶涛 , 李建龙 , 季平
Abstract: 一种尾裙蜂窝夹层结构锥段成型工艺方法，包括步骤：1、设计内蒙皮成型工装为阳模工装、外蒙皮成型工装为阴模工装、尾裙蜂窝夹层结构成型工装为“零膨胀”模具；2、制备内蒙皮、外蒙皮，剪裁蜂窝芯至拼接尺寸；3、内蒙皮内表面贴合尾裙蜂窝夹层结构成型工装，外表面贴合蜂窝芯；4、外蒙皮内表面与蜂窝芯试装贴合，确定外蒙皮定位埋件位置；定位埋件与内蒙皮粘接、固化；内蒙皮上、下两侧安装挡条；5、利用外蒙皮定位埋件实现外蒙皮与蜂窝贴合6、产品封装后转移至热压罐；7、产品固化、出罐、脱模；本方法成型的尾裙蜂窝夹层结构锥段半径在1000mm～5000mm范围内、总高度尺寸不大于2000mm、壁厚在10～100mm范围内，解决了光学舱对接段复合材料结构的整体成型难题。
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公开(公告)号：CN112009066B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202010790115.0
申请日：2020-08-07
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 基于聚酰亚胺泡沫的隔热支撑一体化结构的制造方法，属于航天器体装式太阳电池阵结构技术领域。本发明通过设计专用的胶接维型定位装置，制定工艺流程，胶黏剂及工艺参数选用，完成一种聚酰亚胺泡沫的隔热支撑一体化结构的成型，装置结构设计巧妙，工艺流程合理，工艺参数正确可行，不仅可以保证产品顺利胶接，而且保证了较高的成型精度。此装置可根据结构形状进行设计，满足不同尺寸聚酰亚胺泡沫隔热支撑一体化结构的成型，适用范围广、通用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113696520A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110910171.8
申请日：2021-08-09
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B29C70/68 , B29C70/44 , B29C70/78 , B32B27/28 , B32B27/04 , B32B27/38 , B32B27/12 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B33/00 , B29L9/00
Abstract: 本发明提供了一种体装式太阳翼的碳纤维面板与聚酰亚胺薄膜共固化结构及方法，步骤1，裁剪聚酰亚胺薄膜，测试聚酰亚胺薄膜的绝缘性能；步骤2，制备过渡缓冲层；步骤3，实施各层预浸料的下料；步骤4，根据碳纤维面板铺层顺序要求，在聚酰亚胺薄膜表面依次铺放各层预浸料；步骤5，在聚酰亚胺薄膜+碳纤维面板预浸料组合体表面铺放隔离材料，在热压罐内预压排气；步骤6，碳纤维面板与聚酰亚胺薄膜共固化。本发明体装式太阳翼的碳纤维面板与聚酰亚胺薄膜共固化方法采用碳纤维面板与聚酰亚胺薄膜一次性共固化整体成型，而不是采用传统的先制备铝面板蜂窝夹层结构板，然后在外表面二次胶接粘贴聚酰亚胺薄膜的方法，可以大幅提高生产效率并实现产品减重。
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公开(公告)号：CN109291518B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201811249965.9
申请日：2018-10-25
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B31D3/00
Abstract: 本发明涉及一种蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法，特别是涉及一种多边形盒状复材蒙皮—铝蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法，属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成形技术领域。采用复材蒙皮—铝蜂窝夹层结构平板组装成形模板，克服了成形模板与其服务产品热膨胀系数差异大的问题，降低了产品制造过程的损伤风险。成形模板采取分体的成形底板与成形立板组装而成，构型简单，制造成本低，且分体的成形模板更易于与产品进行分离，降低了产品与固化成形工装分离时的损伤风险。分体的成形模板可根据不同的待成形的蜂窝夹层结构构型和接口布局布置相应的定位接口和连接接口，并组装成形，易于实现工装的重复利用。
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公开(公告)号：CN109867197A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910271739.9
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于返回式飞船防热大底起吊翻转的吊具，属于大型卫星结构技术领域，尤其在返回式卫星、飞船防热结构的生产研制中具有很好应用价值。本发明首先根据防热大底的结构形式采用双根吊具起吊产品，空翻到垂直状态后人员辅助进行空中旋转后再起吊，完成大底产品的翻转。所以防热套装吊具整体结构形式设计为两端可旋转的吊梁的形式。
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公开(公告)号：CN118977450A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411042106.8
申请日：2024-07-31
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 董本兴 , 苏庆云 , 周占伟 , 陈雪婷 , 陶涛 , 付文秀 , 殷雷 , 李艳杰 , 单清涛 , 房怡 , 刘军磊 , 陈爱娇 , 徐昀鑫 , 白远 , 李明洋 , 周鹏 , 侯海圣
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明提供了一种体装式太阳翼基板的成型方法，包括将铝蜂窝芯内部和侧周安装内置埋件和侧向埋件，上下两侧面粘贴上面板和带聚酰亚胺膜的下面板，形成基板组合体；在基板组合体上安装成型工装，对应内置埋件的位置开定位孔，通过穿孔的定位螺钉与基板组合体中内置埋件固定，完成内置埋件的定位及对基板组合体的压紧；在基板组合体外周设置高度匹配的碳板与L型角条；基板组合体内的侧向埋件通过在碳板和L型角条上开定位孔、穿定位螺钉完成定位；对基板组合体进行封装，固化，固化后拆除成型工装，得到体装式太阳翼基板。本发明克服了航天器中承载结构和太阳翼结构独立设计的弊病，优化设计后的太阳翼基板兼具航天器结构的支撑和载荷传递功能。
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公开(公告)号：CN115923260A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211295645.3
申请日：2022-10-21
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多折断弧形蜂窝夹层结构固化成型工装及方法，属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成型技术领域。固化成型工装包括成型模具主体、均压板、定位块、定位钉、第一拼接条、第二拼接条、边挡块；通过在成型模具主体上设计定位接口、采用内置埋件对成型模具主体与蒙皮定位、蒙皮和蜂窝芯分瓣拼接、安装拼接条加固折段拼接位置和使用较薄均压板加压等方法，克服了弧形曲面蒙皮延展内置金属件无法准确定位的问题，提高多折断弧形蜂窝夹层结构的整体孔位精度，有效保证多折断弧形蜂窝夹层结构拐点处的成型质量，降低了产品固化成型中加压不到位风险。
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