-
公开(公告)号：CN103894526B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201210570335.8
申请日：2012-12-26
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明属于锻造技术领域，涉及一种诱导齿制造方法，利用诱导齿切边机构，实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，同时利用压力机回程设计，延时上托的机构将锻件托出，所采用的诱导齿切边机构为，包括尾柄、冲头；托架、托盘、支座、大螺钉、切刀、下模、模座、压紧螺钉；冲头装入尾柄并焊接，下模放置在模座上部的槽内；切刀和下模座形成用于锻件落料的空间；大螺栓将切刀固定在支座上；托盘套于支座和切刀外部，整体可以在支座外周上下移动，托盘用于回程时托起诱导齿锻件。采用切边和托出锻件在一套动作中完成实现了一套切边模，完成了两个过程，提高了生产效率，满足批量生产的需要。
-
公开(公告)号：CN103481220A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310436170.X
申请日：2013-09-23
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
CPC classification number: B25B11/00
Abstract: 本发明公开了一种凸轮式压紧装置，其特征在于，包括：安装固定座，与前述安装固定座销轴连接的呈倒“U”形的压板主体，竖直穿过前述压板主体的顶部的推杆机构，以及设置在压板主体的顶部、推杆机构的上方的凸轮夹紧机构；前述凸轮夹紧机构包括：凸轮，与前述凸轮通过第一销轴连接的连接板，分布在第一销轴的轴线一侧的连接板与压板主体销轴连接，分布在另一侧的连接板通过连接钩与压板主体连接。本发明的有益之处在于：结构设计合理，可翻转、高低可调，适用范围广；凸轮夹紧机构单侧采用调节螺栓，既可减少压紧装置翻转时所需空间，也可适应不同厚度的工件；底脚与推杆螺纹连接，通过调整底脚螺栓，可实现适应不同的工件厚度。
-
公开(公告)号：CN114985847A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210832320.8
申请日：2022-07-14
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
Abstract: 本发明提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，包括定位轴、齿坯、定位套、开口压板、紧固螺母和拆卸螺母。使用时，拆卸螺母沿定位轴的阶梯轴下段的螺纹，下旋至低于轴向定位面；将定位套插入定位轴的阶梯轴中段，将齿坯套在定位套上；在定位轴的阶梯轴上段插入开口压板，并旋紧紧固螺母。完成齿坯的插滚制齿后，旋松紧固螺母，抽出开口压板；向上转动拆卸螺母，顶起齿坯，将齿坯取走。本装置在定位轴与齿坯孔之间增加一个带钢珠的定位套，可以在不提高齿坯制造精度的前提下，根据产品精度及生产需求，选择适应的配合，实现齿轮齿部制造精度及加工效率的提高，满足生产需求。同时，该装置结构简单，重量轻，制造成本低。
-
公开(公告)号：CN103894526A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210570335.8
申请日：2012-12-26
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明属于锻造技术领域，涉及一种诱导齿制造方法，利用诱导齿切边机构，实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，同时利用压力机回程设计，延时上托的机构将锻件托出，所采用的诱导齿切边机构为，包括尾柄、冲头；托架、托盘、支座、大螺钉、切刀、下模、模座、压紧螺钉；冲头装入尾柄并焊接，下模放置在模座上部的槽内；切刀和下模座形成用于锻件落料的空间；大螺栓将切刀固定在支座上；托盘套于支座和切刀外部，整体可以在支座外周上下移动，托盘用于回程时托起诱导齿锻件。采用切边和托出锻件在一套动作中完成实现了一套切边模，完成了两个过程，提高了生产效率，满足批量生产的需要。
-
公开(公告)号：CN103407505A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310373885.5
申请日：2013-08-23
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种特种车辆履带板，其特征在于，由履带板体和橡胶垫两部分组成，前述履带板体的两端形成有销孔，两销孔的圆心的连线上形成有联板，底部形成有着地筋，顶部形成有凹形坑；前述橡胶垫填充在履带板体的凹形坑中，并覆盖履带板体的上半部，形成与负重轮外缘胶圈接触的滚道面。本发明的有益之处在于：本发明履带板体的截面形状与传统履带板体相比有很大的优越性，因为降低了中间联板的位置，使其位于两销孔的中间，这样中间联板可以承受拉力，使履带板体受力状态得到改善；履带板与负重轮外缘胶圈接触的滚道面是橡胶材料，橡胶具有良好的弹性，改善了负重轮外缘胶圈的受力状况，提高了负重轮的使用寿命，降低了行驶中的噪音。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103977997A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410238887.8
申请日：2014-05-30
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
IPC: B08B9/20
CPC classification number: B08B9/20
Abstract: 本发明属于机械设计领域，具体涉及一种洗桶机。其包括动力装置、支架、至少一个内转轴、外转轴、防护罩，其中：动力装置与内转轴分别固接于支架的两侧；外传轴固接于支架中部；动力装置与外转轴传动相连；外转轴与内转轴传动相连；防护罩由立板焊接而成，防护罩的底部与支架焊接形成清洗槽，内转轴、外传轴位于所述清洗槽内；内转轴表面设有多个孔洞，孔洞内固接清洁带；外转轴表面设有多个孔洞，孔洞内固接清洁带。本发明提供的洗桶机具有清洗效率高，效果好并使清洗工人免受伤害等优点。
-
公开(公告)号：CN103465240A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310436120.1
申请日：2013-09-23
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种移动方便、升降快速的承载装置，包括：移动装置、升降装置，移动装置包括：通过螺栓连接的移动装置底座和移动机构，移动机构包括：支撑套，穿过支撑套的支撑杆，设置在支撑杆下端的定位档，设置在定位档下方的支撑钢珠和辅助钢珠；升降装置包括：安装有丝杠的外管，安装有丝母的内管，径向穿过前述外管的齿轮轴；前述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副。本发明的有益之处在于：采用二级螺旋传动，无级升降，既省力又提高了传动效率；将支撑钢珠顶出底板，使支撑装置移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦，达到了省力的效果，待移动到需要位置时，支撑钢珠缩回到底板里，接触面变成整个平面接触，具有良好的受力效果。
-
公开(公告)号：CN217832153U
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202221834869.2
申请日：2022-07-14
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
Abstract: 本实用新型提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，包括定位轴、齿坯、定位套、开口压板、紧固螺母和拆卸螺母。使用时，拆卸螺母沿定位轴的阶梯轴下段的螺纹，下旋至低于轴向定位面；将定位套插入定位轴的阶梯轴中段，将齿坯套在定位套上；在定位轴的阶梯轴上段插入开口压板，并旋紧紧固螺母。完成齿坯的插滚制齿后，旋松紧固螺母，抽出开口压板；向上转动拆卸螺母，顶起齿坯，将齿坯取走。本装置在定位轴与齿坯孔之间增加一个带钢珠的定位套，可以在不提高齿坯制造精度的前提下，根据产品精度及生产需求，选择适应的配合，实现齿轮齿部制造精度及加工效率的提高，满足生产需求。同时，该装置结构简单，重量轻，制造成本低。
-
公开(公告)号：CN203917320U
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201420287693.2
申请日：2014-05-30
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
IPC: B08B9/20
Abstract: 本发实用新型属于机械设计领域，具体涉及一种高效自动洗桶机。其包括动力装置、支架、至少一个内转轴、外转轴、防护罩，其中：动力装置与内转轴分别固接于支架的两侧；外传轴固接于支架中部；动力装置与外转轴传动相连；外转轴与内转轴传动相连；防护罩由立板焊接而成，防护罩的底部与支架焊接形成清洗槽，内转轴、外传轴位于所述清洗槽内；内转轴表面设有多个孔洞，孔洞内固接清洁带；外转轴表面设有多个孔洞，孔洞内固接清洁带。本实用新型提供的高效自动洗桶机具有清洗效率高，效果好并使清洗工人免受伤害等优点。
-
公开(公告)号：CN203460086U
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201320588504.0
申请日：2013-09-23
Applicant: 北京北方车辆集团有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种凸轮式压紧装置，其特征在于，包括：安装固定座，与前述安装固定座销轴连接的呈倒“U”形的压板主体，竖直穿过前述压板主体的顶部的推杆机构，以及设置在压板主体的顶部、推杆机构的上方的凸轮夹紧机构；前述凸轮夹紧机构包括：凸轮，与前述凸轮通过第一销轴连接的连接板，分布在第一销轴的轴线一侧的连接板与压板主体销轴连接，分布在另一侧的连接板通过连接钩与压板主体连接。本实用新型的有益之处在于：结构设计合理，可翻转、高低可调，适用范围广；凸轮夹紧机构单侧采用调节螺栓，既可减少压紧装置翻转时所需空间，也可适应不同厚度的工件；底脚与推杆螺纹连接，通过调整底脚螺栓，可实现适应不同的工件厚度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.037 seconds)
