一种深地原位保真试验研究用超高压容器

    公开(公告)号:CN114263737B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202111616983.8

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本发明提供一种深部原位岩石保真试验研究用超高压容器。为了提供能实现地球深处高压、高温条件下深部原位岩石保真研究,一种深地原位保真试验研究用超高压容器,包括多段组合式筒体、设置在筒体顶部盖体、筒体底部堵盖,所述筒体外侧开设有液驱进出口b,所述筒体顶部盖体开设有传感器口a;多段组合式筒体是由下端筒节、中间筒节和上端筒节组成;本申请通过多段组合+变径筒节,变径式筒节可实现不同内径的需求,多段组合筒体结构可满足筒体整体高度较高的要求,满足深部原位岩石保真试验研究的要求。该结构大大地拓展了超高压模拟容器的应用范围,解决了容器难以加工的问题,同时降低了容器的制造成本,提高容器的整体安全性和经济性。

    一种深地原位保真试验研究用超高压容器

    公开(公告)号:CN114263737A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111616983.8

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本发明提供一种深部原位岩石保真试验研究用超高压容器。为了提供能实现地球深处高压、高温条件下深部原位岩石保真研究,一种深地原位保真试验研究用超高压容器,包括多段组合式筒体、设置在筒体顶部盖体、筒体底部堵盖,所述筒体外侧开设有液驱进出口b,所述筒体顶部盖体开设有传感器口a;多段组合式筒体是由下端筒节、中间筒节和上端筒节组成;本申请通过多段组合+变径筒节,变径式筒节可实现不同内径的需求,多段组合筒体结构可满足筒体整体高度较高的要求,满足深部原位岩石保真试验研究的要求。该结构大大地拓展了超高压模拟容器的应用范围,解决了容器难以加工的问题,同时降低了容器的制造成本,提高容器的整体安全性和经济性。

    一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的制备方法

    公开(公告)号:CN105525078B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201510776761.0

    申请日:2015-11-15

    Abstract: 本发明涉及一种4Cr5MoSiV1热作模具钢,特别是涉及一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的方法。本发明采用电炉冶炼、真空碳脱氧、渣面扩散脱氧精炼,控氧条件下添加纯稀土La和Ce、氩气保护浇注,生产出全氧含量低至12ppm的高洁净钢锭,钢锭经扩散均质化退火,三维方向的三次镦粗、拔长锻造,锻后水、空气双介质交替快速冷却,在淬火前进行超高温奥氏体化后快冷+球化退火工序,淬火后不低于590℃的2‑3次回火,得到4Cr5MoSiV1热作模具钢稳定的回火组织,4Cr5MoSiV1热作模具钢单个缺口冲击性能KV2≥25J、平均缺口冲击性能KV2≥30J,单个无缺口冲击功≥280J、平均无缺口冲击功≥320J,横、纵向无缺口冲击功之比≥93%的高性能、极佳等向性的质量水平。

    热脱绝热板的制备方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104086152B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410333809.6

    申请日:2014-07-15

    Abstract: 本发明涉及一种热脱绝热板的制备方法,属于特种钢钢锭制造领域。本发明主料按重量百分比计包括,沉珠70%~80%、漂珠20%~30%,在配制好的主料中加入占主料总量2.0%~3.0%的纤维素和20%~25%的水玻璃。本发明优点:制作热脱绝热板原料来源广泛;制作好的热脱绝热板强度高、耐火度高、保温效果好;热脱绝热板采用特殊的凹凸连接和插接装配方式,使得板与板之间连接牢固,缝隙小;钢锭脱模后绝热板能够与钢锭冒口全部分离,冒口表面无杂质;钢锭冒口能够100%利用。

    大容量轻型高压气瓶的制备方法

    公开(公告)号:CN104152807B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410376301.4

    申请日:2014-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种大容量轻型高压气瓶的制备方法,属于压力容器领域。本发明采用电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔法精炼得到38CrNi3MoV钢锭;经1250℃~1300℃均质化扩散退火,利用垂直挤压机挤压成钢管毛坯,钢管毛坯进行奥氏体化后缓冷至650±10℃等温退火,经过镗孔、车外圆机加工,热处理调质,制成工作压力≤40MPa,海水腐蚀环境下使用的气瓶。本发明所制备的气瓶,热处理后有较高的强度和冲击韧性水平,Rp0.2≥980MPa,Rm≥1130MPa,Z≥50%,-20℃Akv≥70J,-50℃Akv≥65J,综合性能完全满足轻型高压气瓶的技术要求。

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