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公开(公告)号：CN113953431B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202111315933.6
申请日：2021-11-08
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高径比大型合金钢锭自由锻压机镦粗方法，包括：根据镦粗前钢锭的尺寸确定镦粗筒的内部空间，确定镦粗后镦粗筒的内、外钢锭料的比例分配；将镦粗筒放置在镦粗平台上，加热后的钢锭放到镦粗筒内，平砧对钢锭进行挤压，进行筒内镦粗；取出筒内镦粗后的锭坯进行加热，将锭坯的大端头一端放在镦粗平台4上进行筒外镦粗，镦粗至形成单鼓状坯料，完成高径比大于4.0钢锭的镦粗。本发明较好地解决了高径比大于4.0的圆钢锭坯料镦粗时失稳、产生裂纹和高合金钢锭偏析的问题，使锻件力学性能和等向性显著提高。
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公开(公告)号：CN114700453A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202111619536.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种受限空间内超大高径比钢锭镦粗工装及工艺方法，属于大型合金钢锭锻造技术领域。包括以下步骤：(1)模具的设计：设计一套墩粗装置。(2)钢锭加热：先在钢锭的下部涂刷高温涂料，然后将钢锭加热。(3)模具墩粗：用压机将冲头压入导向装置内。(4)脱模：导向装置设计为分离式，在墩粗过程中，冲头每走过一个导套单元，就将对应的那个导套单元取下，直到坯料在胎膜中完成变形过程，先去下上胎膜，再夹取下胎膜。本发明墩粗时涂覆润滑材料和墩粗过程中的取模，较好地解决了镦粗产生的质量问题和高合金钢锭偏析问题，锻件力学性能和等向性显著提高，避免了墩粗过程中钢锭产生弯曲、失稳，双鼓肚等缺陷。
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公开(公告)号：CN113881831A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111171966.8
申请日：2021-10-08
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Cr‑Mo‑V型中碳中合金钢的锻后热处理方法，锻件随炉冷却至700～760℃进行一次退火，获得平衡态组织；再次升温至1010～1040℃保温，奥氏体化重新形核；采用水空交替快速冷却将锻件表面温度降至450℃以下保温；升温至Ac1以上30～50℃保温，将未熔的条状碳化物熔断球化；降温至珠光体转变区等温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。本发明采用锻后多次相变重结晶平衡态退火+低温水空交替冷却淬火+球化退火的工艺方式有效消除了原有粗大组织遗传，成功解决了Cr‑Mo‑V型中碳中合金钢组织不均匀、晶粒粗大，力学性能不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN106694768B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201510776758.9
申请日：2015-11-15
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种H13空心芯棒的制造方法，属模具制造工艺技术领域，本发明将黑色金属垂直挤压技术与旋转精密空心锻造技术有机结合起来，利用垂直挤压预制管坯，通过旋转精密空心缩径锻造成形，可实现节能、增效、提高产品质量的目的。本发明对经高温均质化处理的水冷钢锭，通过镦粗、穿孔、垂直挤压成管坯，采用多道次小变形方式进行旋转精密空心缩径锻造，锻后芯棒外径尺寸公差达到±0.5mm，内径尺寸公差达到±2mm，并通过优化工艺参数，获得力学性能满足RP0.2≥930MPa，Rm≥1150MPa，A≥10%，AKV2≥30J的H13空心芯棒。
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公开(公告)号：CN113881899B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111171967.2
申请日：2021-10-08
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D8/00 , C21D1/32 , C22B9/18 , C21C7/10 , C21D1/30 , B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种高强韧热锻模具用钢的制备方法，生铁的电炉冶炼、LF炉精炼和VD真空除气；在氩气保护下进行模铸，电极坯喷丸或磨削处理；对铸坯在保护气氛下进行电渣重熔；电渣锭退火、电渣锭高温均质化处理、锻造成型、锻后热处理、模具机加工和超声波探伤后得到高强韧热锻模具用钢。本发明的高强韧热锻模具用钢既保证了热作模具钢的高韧性，又显著提高了其室温强度，硬度达50～56HRC以上，抗拉强度2000MPa左右，保持无缺口冲击功在300J以上，综合性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114134412A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111316218.4
申请日：2021-11-08
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热作模具钢，化学成分按照质量百分比包括：C元素含量0.35～0.40％，Mn元素含量0.40～0.60％，Si元素含量0.15～0.25％，Cr元素含量4.90～5.20％，Mo元素含量2.20～2.50％，V元素含量0.50～0.70％。本发明还公开了一种热作模具钢的细化晶粒均匀组织的方法。本发明不仅大幅度减少了该类钢的返工热处理过程，同时也显著改善了其组织均匀性。
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公开(公告)号：CN105525078A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510776761.0
申请日：2015-11-15
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种4Cr5MoSiV1热作模具钢，特别是涉及一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的方法。本发明采用电炉冶炼、真空碳脱氧、渣面扩散脱氧精炼，控氧条件下添加纯稀土La和Ce、氩气保护浇注，生产出全氧含量低至12ppm的高洁净钢锭，钢锭经扩散均质化退火，三维方向的三次镦粗、拔长锻造，锻后水、空气双介质交替快速冷却，在淬火前进行超高温奥氏体化后快冷+球化退火工序，淬火后不低于590℃的2-3次回火，得到4Cr5MoSiV1热作模具钢稳定的回火组织，4Cr5MoSiV1热作模具钢单个缺口冲击性能KV2≥25J、平均缺口冲击性能KV2≥30J, 单个无缺口冲击功≥280J、平均无缺口冲击功≥320J，横、纵向无缺口冲击功之比≥93%的高性能、极佳等向性的质量水平。
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公开(公告)号：CN114700453B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202111619536.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种受限空间内超大高径比钢锭镦粗工装及工艺方法，属于大型合金钢锭锻造技术领域。包括以下步骤：(1)模具的设计：设计一套墩粗装置。(2)钢锭加热：先在钢锭的下部涂刷高温涂料，然后将钢锭加热。(3)模具墩粗：用压机将冲头压入导向装置内。(4)脱模：导向装置设计为分离式，在墩粗过程中，冲头每走过一个导套单元，就将对应的那个导套单元取下，直到坯料在胎膜中完成变形过程，先去下上胎膜，再夹取下胎膜。本发明墩粗时涂覆润滑材料和墩粗过程中的取模，较好地解决了镦粗产生的质量问题和高合金钢锭偏析问题，锻件力学性能和等向性显著提高，避免了墩粗过程中钢锭产生弯曲、失稳，双鼓肚等缺陷。
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公开(公告)号：CN114134412B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111316218.4
申请日：2021-11-08
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热作模具钢的细化晶粒均匀组织的方法，钢锭锻造后，在830～850℃保温，保温后第一次升温至1010～1030℃保温8～10小时，炉冷属于第一次冷却，降温速率≥50℃/h，炉冷至740‑760℃保温15～20小时，炉冷后第二次升温至930～950℃保温15～20小时；采用水空交替第二次冷却，将锻件表面温度降至250～300℃，在300～350℃的低温炉中保温8～10小时；第三次升温至750±10℃保温2‑4小时，第四次升温至830±10℃保温20～25小时，最后炉冷至小于500℃出炉空冷；第一次升温、第二次升温、第三次升温、第四次升温的温升速率≥100℃/h。本发明不仅大幅度减少了该类钢的返工热处理过程，同时也显著改善了其组织均匀性。
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公开(公告)号：CN113881831B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111171966.8
申请日：2021-10-08
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Cr‑Mo‑V型中碳中合金钢的锻后热处理方法，锻件随炉冷却至700～760℃进行一次退火，获得平衡态组织；再次升温至1010～1040℃保温，奥氏体化重新形核；采用水空交替快速冷却将锻件表面温度降至450℃以下保温；升温至Ac1以上30～50℃保温，将未熔的条状碳化物熔断球化；降温至珠光体转变区等温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。本发明采用锻后多次相变重结晶平衡态退火+低温水空交替冷却淬火+球化退火的工艺方式有效消除了原有粗大组织遗传，成功解决了Cr‑Mo‑V型中碳中合金钢组织不均匀、晶粒粗大，力学性能不稳定的问题。
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