一种利用挤压机制备大口径厚壁无缝铜管的方法

    公开(公告)号:CN105499293A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510858245.2

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: B21C23/085 B21C23/32 B21C26/00

    Abstract: 本发明涉及一种铜管制备方法,特别是涉及一种利用挤压机制备大口径厚壁无缝铜管的方法。本发明通过在挤压机中挤压垫与铜坯料之间增设挤压垫环和隔热棉,使挤压垫环接触紫铜坯料后快速升温、膨胀,挤压垫环与挤压筒单边间隙≤1.5mm,防止挤压过程铜坯料从挤压垫、挤压筒的间隙反流;制坯后对坯料进行无缺陷处理、预热挤压过程中与坯料接触的模具表面、并采用特制铜管挤压润滑介质涂抹(润滑)挤压模具预热面,有效解决了大口径厚壁无缝铜管的内外表面质量,使产品质量得到有效改善。本发明制造方法具有制造流程简单、材料利用率高及满足不同规格产品的制造要求;质量方面:制品具有整体晶粒度均匀一致、产品性能好、使用寿命长等优点;因此,该产品拥有生产成本低及市场竞争力强等优势。

    热脱绝热板的制备方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104086152B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410333809.6

    申请日:2014-07-15

    Abstract: 本发明涉及一种热脱绝热板的制备方法,属于特种钢钢锭制造领域。本发明主料按重量百分比计包括,沉珠70%~80%、漂珠20%~30%,在配制好的主料中加入占主料总量2.0%~3.0%的纤维素和20%~25%的水玻璃。本发明优点:制作热脱绝热板原料来源广泛;制作好的热脱绝热板强度高、耐火度高、保温效果好;热脱绝热板采用特殊的凹凸连接和插接装配方式,使得板与板之间连接牢固,缝隙小;钢锭脱模后绝热板能够与钢锭冒口全部分离,冒口表面无杂质;钢锭冒口能够100%利用。

    大口径管材挤拔减壁方法

    公开(公告)号:CN103962403B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410180287.0

    申请日:2014-05-02

    Abstract: 本发明涉及一种大口径管材挤拔减壁方法,属于塑性加工领域。本发明在管坯上同时作用推挤力和拔制力,将短芯头单道次减壁率较单独拔制提高1倍以上,由≤20%提高到≤45%;若同时配以感应加热,可大幅降低材料的变形抗力,实现高强度大口径厚壁无缝钢管的高效减壁作业。本发明可生产外径325—1200mm、壁厚≤40mm、长≤12500mm不同规格的大口径管材,可应用于超(超)临界电力机组用管及铜、铝、镁合金管材生产。生产的高压锅炉管满足ASME SA335、EN10216‑2和GB5310标准要求,可有效解决多规格、小批量大口径管材高效减壁难题,大幅提升管材的减壁效率,提高综合材料利用率,降低生产成本。

    一种热脱绝热板的制备方法

    公开(公告)号:CN104086152A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410333809.6

    申请日:2014-07-15

    Abstract: 本发明涉及一种热脱绝热板的制备方法,属于特种钢钢锭制造领域。本发明主料按重量百分比计包括,沉珠70%~80%、漂珠20%~30%,在配制好的主料中加入占主料总量2.0%~3.0%的纤维素和20%~25%的水玻璃。本发明优点:制作热脱绝热板原料来源广泛;制作好的热脱绝热板强度高、耐火度高、保温效果好;热脱绝热板采用特殊的凹凸连接和插接装配方式,使得板与板之间连接牢固,缝隙小;钢锭脱模后绝热板能够与钢锭冒口全部分离,冒口表面无杂质;钢锭冒口能够100%利用。

    超超临界机组高品质P92大口径厚壁无缝钢管制造方法

    公开(公告)号:CN104043672A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410142122.4

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种超超临界机组高品质P92大口径厚壁无缝钢管制造方法,属于耐热钢管材制造领域。本发明将内控钢的化学成分、提升钢的纯净度、浇铸钢锭、闭式镦粗、反挤压冲孔、挤压成型、喷淋淬火有机结合,形成的钢管满足ASMESA335、EN10216-2和GB5310标准要求;显微组织应为完全的回火马氏体,要求在400×视场下马氏体板条位向清晰;δ-铁素体含量不超过1%,最严重视场不得超过3%;综合性能指标达到国际先进水平。采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20-180mm、长≤12500mm不同规格的P92大口径厚壁无缝钢管,可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。本发明可有效保证产品质量,替代进口。

    大口径深盲孔工件的制备方法

    公开(公告)号:CN105921539B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201610351376.6

    申请日:2016-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种盲孔工件制备方法,特别是涉及一种大口径深盲孔工件毛坯的制备方法。其特点是:首先将钢锭(钢坯)制成盲孔坯料,在挤压机上将盲孔坯料挤压成所需规格的零件毛坯。本发明将材料的改性和成型一次完成,较钢锭锻制成圆钢,再将圆钢切削成型的方法,可提高材料利用率、减小钢锭重量、提高了产品质量、降低制造成本,并提高生产效率。该方法可应用于碳钢、合金钢、铜、铝、钛等材料大口径深盲孔工件毛坯制造,特别是有效解决了高性能大口径深盲孔工件毛坯的制造难题。

    一种挤压机及利用挤压机制备大口径厚壁无缝铜管的方法

    公开(公告)号:CN105268753B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201510704761.X

    申请日:2015-10-27

    Abstract: 本发明涉及一种铜管制备方法,特别是涉及一种利用挤压机制备大口径厚壁无缝铜管的方法。本发明通过在挤压机中挤压垫与铜坯料之间增设挤压垫环和隔热棉,使挤压垫环接触紫铜坯料后快速升温、膨胀,挤压垫环与挤压筒单边间隙≤1.5 mm,防止挤压过程铜坯料从挤压垫、挤压筒的间隙反流;制坯后对坯料进行无缺陷处理、预热挤压过程中与坯料接触的模具表面、并采用特制铜管挤压润滑介质涂抹(润滑)挤压模具预热面,有效解决了大口径厚壁无缝铜管的内外表面质量,使产品质量得到有效改善。本发明制造方法具有制造流程简单、材料利用率高及满足不同规格产品的制造要求;质量方面:制品具有整体晶粒度均匀一致、产品性能好、使用寿命长等优点;因此,该产品拥有生产成本低及市场竞争力强等优势。

    一种坯料位置的检测方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104815863A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510132700.0

    申请日:2015-03-25

    Abstract: 本发明涉及一种坯料位置的检测方法,属于机械制造领域。本发明将激光发生器安置在坯料喷涂箱一侧,在安置激光发生器的对面安置激光接受屏,坯料在检测区域前后移动过程中被坯料遮挡的激光线将不能照射到激光接受屏,不被遮挡的激光将激光感应屏接受。通过激光感应屏获得坯料前后运行位移,激光信息经处理器转换为电信号,电信号通过显示屏显示坯料位移信息。本发明可以对高温坯料前后运行位置进行非接触式动态测量,测量数据自动电子屏显示。现场操作人员可方便、及时、准确掌握坯料位移,使热态坯料快速、精确定位,玻璃粉利用率提高15%左右。

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