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公开(公告)号：CN117587252A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311323807.4
申请日：2023-10-13
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，属于湿法炼锌技术领域。本发明包括以下步骤：（1）在单宁沉锗后液中添加锌焙砂经中性浸出后且经浓密机浓缩后得到的中浸浓缩槽底流进行酸中和反应，酸中和反应的终点PH为4.5‑5.0；（2）经酸中和反应后得到的矿浆送至浓密机进行浓缩处理，得到上清液和底流，底流经压滤后得到滤液和压滤渣；（3）将滤液与上清液一并进行中和除铁反应，中和除铁反应的终点PH为5.0‑5.2，得到中和除铁渣。本发明通过预先对单宁沉锗后液添加中和剂进行酸中和处理，然后将酸中和反应得到的上清液及底流压滤后得到的压滤液送往中和除铁，可以大幅度降低湿法炼锌铁渣渣率。
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公开(公告)号：CN115874065A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211469699.7
申请日：2022-11-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，属于铅矿冶炼技术领域；将中性浸出溶液矿浆加入到反应器1中进行搅拌、静置沉淀，将反应器1所得溶液经浓密机固液分离得到上清液，移至反应器2中，并向反应器2中加入工业级铝盐溶液，向反应器2中溶液进行降温处理，并向反应器2中加入消石灰、聚丙烯酰胺溶液，将反应器2中溶液静置，将溶液经浓密机固液分离得到上清液；本发明首次采用石灰乳+铝盐+聚丙烯酰胺+沉降深度脱除中上清溶液中的Ge、Co等杂质的新方法，解决净化过程因前液杂质含量高，导致净化过程中锌金属溶液杂质含量不合格；铝盐属无机物，不会引入有机物，且原料成本低，从而提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN112010416B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201910458097.3
申请日：2019-05-29
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C02F1/70 , C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN112010416A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910458097.3
申请日：2019-05-29
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C02F1/70 , C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN106555060A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611004822.2
申请日：2016-11-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B19/20
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/26
Abstract: 本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106521186A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611003097.7
申请日：2016-11-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/26 , C22B3/44 , C25C1/16
Abstract: 本发明涉及一种采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1）将工业级铝酸钠粉末与水混合，配制成混合溶液，浓度为5%～50%，充分搅拌待用，充分搅拌后，混合溶液无明显团聚现象；2）将铝酸钠溶液逐渐加入含氟锌溶液（含氟量为100～600 mg/L）中，充分搅拌，进行除氟，除氟的温度控制在15℃～50℃，除氟的时间为0.5～2h；3）步骤2）反应结束后，经固液分离得到除氟后锌溶液和除氟渣。本发明首次采用工业级铝酸钠粉末用于锌溶液除氟工艺；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的过滤性能；工业级铝酸钠粉末，原料易得，净化温度低，时间短，简化了除氟工艺，提高企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN104828785A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510295884.2
申请日：2015-06-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C01B17/74
Abstract: 本发明涉及一种烟气制酸系统气密性检查方法，属于烟气制酸领域；本发明通过与制酸的工艺流程相结合，合理利用堵板对烟气制酸系统的气密性进行检查，充分利用了现有设备设施，不需要使用系统之外的设备，与传统的分段做气密性试验相比，减少对设备设施的损坏；快速实现了制酸转化系统的气密性试验检查；完成转化系统气密性试验所需的成本较低；同时，本方法操作简单、实用性强、检查效率高、效果显著。
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公开(公告)号：CN116062866A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310211529.7
申请日：2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C02F1/52 , C02F1/36 , C02F1/66 , C02F101/12 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及一种利用超声强化聚硫酸盐去除氟氯的新方法，属于净化技术领域。本发明将沉锗后液升温至预设温度I，加入中和剂进行两次中和至pH值为5.2~5.5，并在第二次中和时加入无机高分子絮凝剂，并加入短暂超声以高效去除氟氯，固液分离得到氟氯铁渣和中和液；将氟氯铁渣进行蒸发吹脱，利用消石灰吸收得到氟氯，使其以氟化钙和氯化钙产品形式回收开路，残余铁渣返回中和。
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公开(公告)号：CN110819821B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810893246.4
申请日：2018-08-07
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：锌粉通过加压设备，以非氧化性气体为保护介质和加压介质，以喷射流的方式射入硫酸锌溶液中对其进行净化处理，处理过程中伴随超声波，经反应—固液分离后，获得净化后的合格硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110804695B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810885343.9
申请日：2018-08-06
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种净化硫酸锌溶液的方法，以除去硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍等金属杂质，步骤包括：将锌粉调浆加热，通过加压设备加压，形成热压锌粉以喷射流体射入硫酸锌溶液中进行净化处理，锌粉耗量为待处理金属杂质总质量的1.2～2.5倍，经反应‑固液分离后，获得净化后的硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉‑溶液之间的固‑液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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